喷枪出口直径的大小影响了喷吹罐到喷枪的系统阻损，出口直径从

Φ10mm 变为

Φ12mm 时，系统压力从 1.66×105Pa 降低到了 1.31×105Pa，考虑到喷吹过程中，保持足够
的出口压力有利于防止喷枪堵塞。所以选择了

Φ10mm 的喷枪。

2.4 喷溅的影响因素分析

喷溅主要有三个原因：一是下料速度不稳，部分时段下料速度突然增大，反应加剧而

造成喷溅；二是由于管道太粗，为保证粉剂输送的稳定性，必须提高助吹流量，造成助吹
流量太大，铁水中的气体大量上浮造成喷溅； 三 是石灰脱硫剂生烧 严重，

CaCO3 和

MgCO3 在铁水中受热分解产生大量 CO2 气体上浮造成喷溅。

2.5 喷吹工艺优化

为了解决脱硫剂的稳定输送和喷溅问题，采取了如下措施。

(1)助吹流量从初期的 42m3/h 降低到 30m3/h。助吹压力由 3.70×105～3.80×105Pa 减少到

2.40×105～2.60×105Pa。

(2)降枪和提枪的开吹助吹流量由 84m3/h 降低到了 36m3/h，空吹流量提高到 108m3/h。

(3)为解决因钝化石灰生烧引起的喷溅等问题，适当降低喷吹速度，把钝化石灰的喷吹

速度由原来的

20kg/min 降低为 15kg/min。

(4)把助吹管道从 Φ25mm 改为 Φ16mm，喷枪内径由 Φ29mm 改为 Φ20mm。

(5)不断改进石灰质量，使石灰的烧减从 7%左右降低到 4%以下。

通过以上措施，成功解决了复合喷吹脱硫工艺的脱硫剂稳定输送和喷溅问题，使该工

艺达到了如下效果：

(1)石灰下料精度小于±1g/min，镁粉下料精度小于±0.5kg/min。

(2)铁水硫质量分数由 0.035% 下降到 0.005%，石灰和镁粉消耗分别为 1.782kg/t 和

0.452kg/t。