关，却与轧辊的热凸度有关。

精轧机架中正在轧制的轧件偏离轧机中心线对于任何热轧件来说都是很普遍的，尤其

是在轧制轧件的头部和尾部时偏离范围可达

25.4~76.2 毫米。

为了评估这样的偏离对带钢板形的影响，对精轧机架中轧制的带钢偏离轧机中心线的

各种情况进行了计算机模拟。向操作侧

(右侧)的偏离高达 127 毫米。

对工作辊零热凸度和轧制

20 个轧件后的热凸度条件进行了计算机模拟。使用冷轧辊的

模拟没有产生带有楔形的单侧增厚。相反，使用具有一定热凸度的轧辊进行模拟显示，偏离
轧机中心线超过

50.8 毫米，会导致板形不对称。

4 结束语

轧制宽材的精轧机架中工作辊的均匀冷却能够稳定带钢板形并改善平直度。在制定目标

凸度时，带钢凸度与目标的标准偏差可以降低

10%以上，平均平直度可以下降 5%以上。

本文分析不应导致读者得出这样的结论

∶均匀的轧辊冷却对于热轧带钢轧机的所有产品

都是改善板形和凸度的万能解决方案。

事实上，在轧制窄材时需要非均匀冷却，尤其是在精轧机架中在工件之间轧制时间很

短时。

本文的目的是强调轧制宽材热带钢时，均匀冷却最能满足用户对产品平直度和凸度规

格的要求。理想的条件是，冷却总管的最佳配置能够根据所轧制的产品选择均匀冷却模式和
非均匀冷却模式。

为了减少带楔形状态的单侧边缘增厚发生率，带钢距轧机中心线的偏差应限制在＋－

25.4 毫米之内。