条件。

 

　　

1.4 专业协作

　　在控制点合并后，一些现场无固定人员值班的车间需要定时巡视，如果与各工艺专业
加强配合，在总平面布置时，考虑各相关工艺设备布置相对集中，巡视就比较方便，那么
合并的效果就更好。

 
　　

1.5 控制系统集成商的可行性

　　近年来主要辅助车间的程序控制基本上均由

PLC 实现，程控厂家具有丰富的工程经验，

可确保有关辅助车间的程序控制投入自动，为实现集中监控创造条件。

 

　　

1.6 工艺设备的成套供货范围

　　目前，许多机械设备在供货时都采取机电一体化方式，但所供设备存在较大问题，如
控制回路的设计不完善，有些电动机或电动门的控制回路中只考虑了设备本体的联锁保护
要求，而未考虑工艺系统的要求，控制装置没留接口，修改难以实现；许多控制装置未考
虑远方操作的接口等。大多数机械设备厂配供的控制装置在设备选择上存在很大问题，所选
仪表和电气元件质量差，可靠性低。这对于系统的安全运行有相当大的影响，尤其对于现场
无人值班的系统。

　　这些问题都将直接影响控制系统或控制点的合并，目前核电站已考虑和采取了提高辅
助车间控制水平的措施，如：海水淡化处理、除盐水处理、凝结水精处理、加药系统、废水及
污水处理等较复杂或操作设备较多的辅助系统均采用

PLC+CRT 站的监控方式。汽水分析也

用计算机（数据采集系统）代替原来的常规二次仪表。根据自动化装置和控制系统的发展趋
势，近年来，热工自动化技术得到了迅速发展，通讯和网络技术的应用，各控制系统软硬
件的可靠性、稳定性不断提高，同时电站设备的可控性、可靠性也不断提高，这一切为实施
核电站辅助车间集中控制创造有利条件。这就要求在工程的设计中，对于就地设备和控制系
统由设计院统一设计，设备制造厂或工艺专业配合提出控制要求，以保证配供的设备满足
工程要求。

二、辅助车间集中控制方案

 

　　核电厂辅助系统和辅助车间有： 除盐水 生产系统（

SDA）、凝结水精处理系统

（

ATE）、化学加药系统 (SIR）、汽水取样及分析系统（SIT）、电站污水处理系统（SEO）、

工业废水收集和处理系统（

SEH、SEK、SEL、SRE 等）、氢气生产与分配系统（SHY）、制氯