二级生物处理
是整个污水处理工艺的核心，生物处理有许多方式，大多为活性污泥和生物膜
法或两种方法的结合，对于含高浓度污染物的石化废水，活性污泥法更为适用，
也更为成熟。因此，采用传统
A/O 工艺处理大连石化公司的含油含盐污水。
① 除油单元
通过对全国石化炼油厂的考察发现，大多数污水厂的进水经过格栅后首先
进入调节罐，完成初步的除油及均质，然后进入隔油池进一步去除油污及
ss。
由于原水中的油污和
ss 含量很高，隔油池在调节罐之后，污水中的油污很难被
收集，并且污水中的
ss 经过长时间的停留会在罐中沉淀。对于沉积物目前还没
有有效的清除手段，因此需要定期放空调节罐来清除油泥，其工作环境恶劣，
运行操作困难。
考虑以上因素，决定首先进行初级隔油，将初级隔油池置于调节罐之前而
不考虑在调节罐内除油。大连石化公司用地紧张，设计中采用
DCI 隔油池，同
API 隔油池相比，其特点为圆形设计，水深较深，结构更紧凑，节约了 3/4 的
占地。其工作原理与
API 隔油池相似，不需要借助斜板进行物理分离。DCI 隔油
池配备去除浮油系统，浮油被刮除后送入
DCI 隔油池下的油污池内，然后用泵
提升至油污罐内。
② 硫化物氧化和水质均衡单元
由于炼油石化行业的污水具有水质、水量变化大的特点，所以选用
2 座
5000m3 的调节罐，将进入下游处理构筑物的流量和水质变化减小到最低。由
于硫化物有毒性，必须在进入
A/O 系统前降低至生物能忍受的含量，因此污水
中的硫化物需通过催化氧化作用去除。为了满足催化氧化作用的条件，需要向调
节池中投加必要的氢氧化钠和酸调节
pH 值至 8—8．5，随后投加氯化铁进行
催化氧化反应，罐底设有曝气系统，通过
Vibrair 曝气头向调节罐供气。
③ 气浮处理单元