(1) 煤中的灰分要低,一般小于 5 % ,因此原煤要进行洗选,以得到精煤进行液
化。煤的灰分组成对液化过程也有影响

,灰中的 Fe 、Co 、Mo 等元素对液化有催

化作用

,而 Si 、Ca 、Mg 等元素则不利于液化,且容易引起设备结垢。

    (2) 煤的可磨性好。直接液化过程要求先把煤磨成 200 目左右的煤粉,并干燥到
水分小于

2 %。如果可磨性不好,生产过程能耗会很高,设备磨损严重,配件、材料

消耗大

,增加生产成本。水分高将不利于磨矿和制煤浆。

    (3) 煤中氢、氧含量差别越小越好,可以减少加氢量,同时减少生成的废水。

    (4) 煤中的硫分和氮等杂质含量越少越好,以降低油品加工提质的费用。

    (5) 煤岩的组成也是液化的一项主要指标。丝质组成越高,煤的液化性能越好;
镜质组成量高

,则液化活性差。

因此用于直接液化的煤一般是褐煤、长焰煤等年轻煤种。神华的不粘煤、长焰煤和
云南先锋的褐煤都是较好的直接液化煤种

    二、煤间接液化

    所谓煤间接液化, 是区别于煤直接液化而言的,煤间接液化,是将煤首先气化成
有效成分为

H2 和 CO 的合成气, 然后合成气在催化剂作用下, 经 F- T 合成反应

生产有机烃类。而直接液化是将年轻煤褐煤烟煤等在高高压下直接加氢

, 转化成

有机烃等化合物。煤间接液化技术是先将煤气化生产合成气

,完全破坏煤原有的

化学结构

,然后以合成气为原料通过费托合成( Fischer Trop sch Synt hesis) 生

产出馏程不同的液态烃。煤间接液化包括煤气化单元、气体净化单元、

F T 合成单

元、分离单元、后加工提质单元等。与直接液化技术相比

,间接液化技术对煤质基

本没有要求。当前

,煤间接液化最重要的 3 个产品为烃类燃料、甲醇(CH3 OH) 和

二甲醚

(CH3OCH3 ) 。

    （一）煤间接液化技术

    目前,典型的工业化煤间接液化技术有南非的 SASOL 的 F T 合成技术、荷兰
Shell 公司的 SMDS 技术和 Mobil 公司的 MTG 合成技术等。此外还有一些先进
的合成技术但都未商业化

,如丹麦 Top sΦe 公司的 TIGAS ,美国 Mobil 公司的

STG,Exxon 公司的 AGC-21 , Syntroleum 公司的 Syntroleum ,中科院的
MFT/SMFT 技术等。

    1、SASOL 公司。采用德国鲁奇加压气化技术。全公司有 97 台鲁奇气化炉,其设
备利用率达

94 %。鲁奇气化炉采取固定床加压气化,使用 5～75 mm 的块煤,操

作压力为

2. 8～3. 5 MPa ,利用水蒸气和氧气作为气化剂,所得粗煤气中含有

CO2 ,N H3 , H2 S 和焦油等杂质,必须将其除去。净化装置采用水洗脱除灰尘和
焦油

;采用低甲醇洗脱除煤气中的 H2 S ,CO2 和烃类;采用 SASOL 公司开发的

Sulp holin 硫化氢液相氧化法回收硫磺; 采用鲁奇公司的 Phenol solvan 技术净
化污水

,最后得到纯净的合成气(CO + H2 ) 和工业副产品。