温度降至约
162℃
，然后送入 二吸塔（
T0503)
。
4.2
水汽流程 经热力除氧后、 由锅炉给水泵 （
P1005
） 加
压后的除氧水， 依次进入省煤器
4A/4C （E0604
） 、 省煤器
3B（E0602）与其内的热烟气换热后温度约为
230℃
，然后送入火管余热锅炉 （
F0601）的汽包并通过下降管进入锅壳，与炉管内的高温烟气换热，水吸收热
量后蒸发， 变为中压饱和蒸汽从锅炉汽包顶部出口送出； 由锅炉汽包顶部送出的饱和蒸汽进入低温 过热器
（
E0603）进行一次过热，然后进入高温过热器（E0601
）再进行一次过热，期间设 置有喷水减温器调节过热蒸
汽的温度，从高温过热器（
E0601
）出来的过热蒸汽温度约为
450℃
，压力约
3.82MPa，此蒸汽通过蒸汽集箱后
送给用户或汽轮发电系统使用。
5
、低温回收工段（附工艺流程方框图） 低温回收工段（附工艺流程方框图）
5.1
烟气流程 来自省煤器
3B（E0602
）出口的约
180℃烟气进入吸收塔（T0901)
，在填料层内烟气中的 三氧
化硫被循环酸吸收， 剩余的烟气从塔顶排出， 温度约为
200℃
； 烟气从吸收塔 （
T0901) 顶出来后进入空气预
热器（
E0904)热侧，与干燥塔（T0501)
来的冷空气换热后，温度降至 约
140℃，之后，烟气进入一吸塔
（
T0502)
，回到制酸系统流程。
5.2
酸循环流程 酸循环泵槽（
V0901)
内的约
210℃
，浓度约
99.6%的酸经酸
循环泵（
P0901)
增压后送入蒸 发器（
E0901
）管程，与管外的汽水换热降温至约
196℃后分成二路；一路进入
稀释器 （
MX0901
） ，在稀释器内与稀释水混合，浓度降至
99%
，温度升至约
200℃，出稀释器
4
后进入吸收塔（T0901
）顶分酸器，均匀喷洒在塔内填料层上，吸收通过填料层的烟气中 的三氧化硫，吸收
三氧化硫后的硫酸温度升至约
210℃
，浓度升至约
99.6%
，此硫酸在塔 底汇集后靠自重流回酸循环泵槽
（
V0901)
，完成一个循环；另一路酸经过除氧水预热器 （
E0902）和除盐水预热器（E0903）换热降温至约
80℃
后送入制酸系统循环槽。
5.3
水汽流程 来自水处理站的二次除盐水经过除盐水预热器（
E0903）与热酸换
热升温至约
65℃
，进入 低温回收除氧器 （
V0903)
， 经热力除氧后， 经低压给水泵升压后进入除氧水预热器
（
E0902
） ， 与热酸换热升温至约
145℃
， 然后进入蒸发器壳程， 与蒸发器 （
E0901)
管内循环酸换热后， 蒸
发变为
0.8MPa（A）饱和蒸汽，经蒸发器（E0901
）顶部管道送入制酸系统低压蒸汽管 网。
6、空压站工艺流程
（附工艺流程方框图） 、空压站工艺流程（附工艺流程方框图） 空气进入螺杆空气压缩机（
C1401
） ，经压缩
机压缩使气体压力达到
0.8MPa（G
） ，经高效 油水分离器（
V1401）进入微热再生干燥器（X1401
） ，经干燥
的空气达到
-40℃
露点（常 压）后经仪用空气储罐由外管送至各用户。
7
、汽轮发电 、汽轮发电
7.1 主蒸汽系
统 来自锅炉的新蒸汽经隔离阀，速关阀进入汽轮机高压部分蒸汽室，然后由调节汽阀控制进 入汽轮机通流部分做
功。蒸汽经过一个复速级和三个压力级膨胀做功后，压力降到调整抽 汽压力值，这时，一部分蒸汽经抽汽口、抽
汽速关阀抽汽至热网。其余部分则经过低压调 节汽阀进入汽机低压部分继续膨胀做功。乏汽排入凝汽器结成水，
再由凝结水泵送出经两 级射汽抽气器加热后，再经低压加热器加热至除氧器。两级射汽抽气器出口处引一路凝结
水回凝汽器热井作再循环管路。 在两级射汽抽气器和低压加热器给水管路上串接热井水位 电动调节阀组。以对凝
结水热井水位进行手动或自动调节。凝汽器上有一接口与排汽安全 阀相连接，当凝汽器内压力过高时，可通过排
汽安全阀自动向空中排汽。
7.2
主给水系统 本装置采用
DG85-80×7
锅炉给水泵
2 台，正常情况下，1
开
1
备。
7.3
凝结水系统 抽凝式机组各设
2
台流量
50m3/h
、扬程
60m 的凝结水泵，互为备用。主凝结水主要流
→
→
→
→
程 如下：凝汽器 凝结水泵 汽封加热器 低压加热器 除氧器。
7.4 循环冷却水系统
5
循环冷却水采用闭式循环系统，通过冷却塔冷却后经循环水泵输送向凝汽器、冷油器、发 电机空气冷却器提
供循环冷却水。
7.5
真空抽气系统 本装置设置有启动抽气器和两级射汽抽气器。启动抽气器主要用在开机时，
为快速建立凝 汽真空以启动汽轮机使用。 两级射汽抽气器作为主抽气器， 及时抽出凝汽器内不凝结气体， 确保
凝汽真空度。
7.6
汽封系统 汽轮机前后汽封均采用高低齿齿封结构， 可有效阻止蒸汽轴向外漏，前汽封第一段
漏汽 引至除氧抽汽管，第二段漏汽和后汽封相连用以封气。汽轮机开机启动时， 汽封封气用 蒸汽为新蒸汽节流
产生。当漏汽量增大时， 可开大汽封管路至凝汽器截止阀。
7.7
补水系统 补充水采用除盐水直接补入凝汽器和
除氧器的补水方式。
7.8
低压加热器疏水系统 低加疏水是通过阻汽排水阀， 将疏水疏入凝汽器接口， 为保证低
加异常情况下能及时排放， 设有事故疏水旁路，低加的异常疏水可直接排入凝汽器。
8
、除盐水 、 本工程所需
除盐水量约
120 m3/h
， 其中一级除盐水量
85 m3/h
，二级除盐水量
35 m3/h
，用 水为连续， 根据用水要求，
在本工程生产界区内新建除盐水站一处， 总供水能力为
120m3/h
， 其中二级除盐水供水能力
35 m3/h
。 原水
由自吸泵抽吸地下水池水，经叠片过滤器过滤大 颗粒杂质之后，进入除盐水站内的原水水箱，然后先进行砂过滤、
活性碳吸附预处理，砂 过滤器将水中颗粒物去除，达到去除悬浮物等固体、降低浊度的目的，以防止离子交换树
脂堵塞影响交换容量，碳滤器内的活性炭滤料用于除去水中余氯等氧化剂，避免其氧化破 坏离子交换树脂。复床
≤
产水即一级除盐水电导率
10μS/cm。一级除盐水中一部分（35 m3/h）需进行阴阳离子交换器深度除盐，以满
足生产装置用水要求。除二氧化碳器是去除 水中的碳酸氢根和碳酸根，提高阴床阴树脂的再生周期，更经济的去
除水中阴离子。阴阳 离子交换器利用充分混合的强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂将水中极少 量的
阳离子交换成
H+
，极少量的阴离子交换成
OH-
，并迅速与
H+
合成为
H2O
，确保出水 完全满足使用要求（电导率
≤0.02μs/cm
） 。 阳离子交换器、阴离子交换器、阴阳离子 交换器内的阴、阳树脂饱和后，需用酸、碱再生，
因此在水处理站内设有酸、碱贮槽等辅 助设备，再生所产生的废酸、碱液收集后送界外污水处理站处理，处理达
标后排放。本除
6
盐水站进出水情况如下：系统进水量：~160m3/h
。 系统总产水量：
120m3/h
。 （其中一 级除盐产水量：
85 m3/h
≤
出水水质： 一级除盐水：电导率
10μs/cm
≤
二级除盐水：电导率
0.2μs/cm ，Cl-≤5ppm ，铁
≤20μg/L ≤
铜
5μg/L
水质能满足本工程工艺装置用水要求
9
、循环水 、 在本工程生产界区内新建一套供水能