湿法脱硫

→脱油塔→换热器→抗毒保护剂→中温水解→冷却器→湿法脱硫

→W102 脱硫 1→加热器→低温水解→冷却器→W102 脱硫 2→加热器→

常温水解

→冷却器 →W102 脱硫 3→W107 精脱硫

流程简述：

水煤气经湿法脱硫，除去大部分

H

2

S，使 H

2

S 含量≤20mg/Nm

3

，有机硫

≤250mg/Nm

3

，经压缩、分离器后，进入脱油塔，除去微量油雾，经与中温水解

后的气体换热温度提高到

170

℃左右，进入过热蒸汽加热器，使温度提高到

220~250

℃左右，经过抗毒保护剂使微量毒物脱除，以保护后续的中温有机硫

水解催化剂以免中毒。脱毒后的气体经中温水解，重点解决

CS

2

等有机硫的水解

问题，（因为在

200

℃以下，一般有机硫水解催化剂难以水解 CS

2

），同时大

部分

COS 也可水解成 H

2

S，使有机硫降至 10mg/Nm

3

左右，但是由于平衡限制，

达不到精脱硫要求。

中温水解后的气体经与冷的水煤气换热，温度可降至

120

℃左右，气体再

经降温后进入

ADA-PDS 湿法脱硫，湿法脱硫后气体经 W102 脱硫 1#，使 H

2

S

脱至

<0.1mg/Nm

3

，然后提温至

110~140

℃，进入低温水解，使有机硫水解至

0.5~1  mg/Nm

3

， 气 体 经 降 温 后 进 入

W102 脱 硫 2# ， 使 水 解 后 H

2

S 脱 至

<0.1mg/Nm

3

，然后提温至

50~90

℃，进入常温水解，使有机硫水解至<0.05 

mg  /Nm

3

， 气 体 经 降 温 后 进 入

W102 脱 硫 3# ， 使 水 解 后 H

2

S 脱 至

<0.1mg/Nm

3

， 最 后 进 入

W107 多 功 能 吸 附 剂 ， 脱 除 残 余 硫 化 物 ， 使 总 硫

<0.1ppm，满足甲醇生产要求（其中 W102 脱硫 3#和 W107 多功能吸附剂共用

一塔，两层装填。

2.3、主要设备规格及脱硫剂用量

    脱油塔，DN2000，H=3400，W905 脱油剂：10 m

3

预保护塔，

DN2000，H=3400，W902 抗毒保护剂：10 m

3

中温水解塔

1#、2#，DN2200，H=4000 W505 中温水解催化剂：15 X

2 m

3

湿法脱硫塔，

DN2600，H=25000，溶液循环泵，Q=220m

3

/h,H=300m

喷射再生槽，

DN4200/DN5100，H=6000

W102 脱塔 1 #、2#，DN3000，H=2X4400 ，W102 精脱硫剂 60 X

2 m

3

低温水解塔，

DN2600，H=2X3000， W504 常温水解催化剂：30 m

3

常温水解塔，

DN2600，H=2X3000，：W504 常温水解催化剂：30 m

3