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某些特征

,

如防止有效成分结晶析出

,

防止结冻等

[ 8 - 9 ]

。选

择的助溶剂毒性低、

挥发性小、

对原药有很好的溶解性。该

试验选择了环己酮、

正丁醇、

环己烷、

正辛醇、

四氢呋喃、

苯甲

醇、

二甲苯等进行试验

,

并对筛选出的助溶剂用量做进一步

筛选。

  由表

1

可知

,

选用环己酮为助溶剂

,

有比较好的溶解性

,

同时各项性能指标检测结果均符合要求。由于单一的助溶

剂不能达到很好的效果

,

通过试验发现添加苯甲醇、

二甲苯

等有利于原药的溶解。由于丙酮的毒性过高

,

四氢呋喃蒸气

能与空气形成爆炸物等

,

所以在该试验中不采用。

  由表

2

可知

,

环己酮、

苯甲醇、

二甲苯混合助溶剂的用量

在不低于

15%

5%

10%

时为合格。从对环境的影响以及

节约成本等方面考虑

,

选用环己酮、

苯甲醇、

二甲苯混合助溶

剂的用量为

15%

5%

10%

1

 不同助溶剂对制剂溶解性、

性能指标的影响

Table 1

 

Effects of d ifferen t cosolven ts on prepara tion solub ility and

performance index

助溶剂

Cosolvent

用量 ∥

%

Amount

溶解情况

D issolved situation

石油醚

Petroleum ether

15

20

不溶解

环己烷

Cyclohexane

15

20

溶解不完全

正辛醇

N

2

octanol

15

20

溶解不完全

正丁醇

N

2

butanol

15

20

溶解不完全

四氢呋喃

Tetrahydrofuran

15

20

溶解、

澄清透明

丙酮

Acetone

15

20

溶解、

澄清透明

环己酮

Cyclohexanone

15

20

溶解、

澄清透明

2

 不同用量的助溶剂对制剂溶解性、

性能指标的影响

Table 2

 

Effects of d ifferen t cosolven ts on prepara tion solub ility and performance index

序号

Code

助溶剂用量比例

Cosolvent amount percentage

溶解情况

D issolved situation

冷贮外观

Cold storage appearance

热贮外观

Hot storage appearance

稀释稳定性

D ilution

2

stable

是否合格

Qualified or not

1

10

3

8

溶解不完全

-

-

-

2

10

4

9

溶解不完全

-

-

-

3

10

5

10

溶解不完全

-

-

-

4

10

6

10

溶解不完全

-

-

-

5

12

6

10

溶解不完全

-

-

-

6

12

6

11

溶解缓慢

,

立即析出晶体

-

-

-

7

13

5

10

溶解缓慢

,

立即析出晶体

-

-

-

8

13

6

10

溶解缓慢

,

立即析出晶体

-

-

-

9

14

3

13

溶解缓慢

析出晶体

析出晶体

析出晶体

10

14

6

10

溶解迅速

析出晶体

析出晶体

析出晶体

11

15

5

10

溶解迅速

澄清透明

澄清透明

澄清透明

12

15

6

10

溶解迅速

澄清透明

澄清透明

澄清透明

13

16

5

10

溶解迅速

澄清透明

澄清透明

澄清透明

2. 2

 乳化剂的选择  微乳剂是油性原药均匀分散在水相中

形成的热力学稳定体系。乳化剂是使油

/

水两相保持平衡不

可缺少的重要组成部分。在微乳剂中

,

乳化剂是制备水乳剂

的先决条件

,

若选择不当则不能制成稳定透明的微乳剂。对

乳化剂的大量筛选试验表明

,

复合型乳化剂可使油

/

水面张

力明显降低

,

在界面上的吸附量增加

,

特别是双层或多层混

合界面膜的形成

,

界面面积自发增大

,

界面膜强度提高

,

使体

系保持稳定。因而

,

一般采用非离子表面活性剂和阴离子表

面活性剂复配来配制微乳剂

[ 12 ]

。由于该试验中采用的助溶

剂环己酮具有油溶性

,

所以需要添加一种易溶于油相的非离

子乳化剂。一般来说

,

乳化剂的用量通常是油相的

2

5

[ 13 ]

。该试验中选用

T

2

40

S

2

20

1601

#

( EPE)

CJ1

CJ2

602

#

5

种乳化剂复配进行配方选择。由表

3

可知

,

选用

602

#

CJ2

CJ1

复配

,

总的用量为

9%

3%

5%

时能配制出合格的

微乳剂。

为了更精确优化微乳剂的配方

,

对筛选出的乳化剂组合

3

 不同组合乳化剂对制剂性能指标的影响

Table 3

 

Effect of d ifferen t com b ined em ulsif iers on prepara tion performance index

编号

Code

乳化剂

Emulsifier

起始外观

Initial appearance

乳液稳定性

Emulsion stability

冷贮外观

Cold storage appearance

热贮外观

Hot storage appearance

稀释稳定性

D ilution

2

stable

是否合格

Qualified or not

1

CJ1 + 602

#

+ 1601

#

浑浊

-

-

-

-

2

CJ1 + 602

#

+ CJ2

澄清透明

烟状扩散

澄清透明

沉淀

-

3

CJ1 + 602

#

+ T

2

40

浑浊

-

-

-

-

4

CJ1 + 602

#

+ S

2

20

澄清透明

烟状扩散

澄清透明

沉淀

-

5

CJ1 + CJ2 + S

2

20

浑浊

-

-

-

-

6

CJ1 + CJ2 + T

2

40

澄清透明

浑浊

-

-

-

7

CJ1 + CJ2 + 1601

#

浑浊

-

-

-

-

8

CJ1 + CJ2 + 602

#

澄清透明

烟状扩散

澄清透明

澄清透明

澄清透明

9

CJ1 + S

2

20 + CJ2

浑浊

-

-

-

-

10

CJ1 + S

2

20 + 602

#

澄清透明

沉淀

-

-

-

11

CJ1 + S

2

20 + 1601

#

浑浊

-

-

-

-

12

CJ1 + S

2

20 + T

2

40

浑浊

-

-

-

-

13

CJ1 + T

2

40 + CJ2

澄清透明

烟状扩散

澄清透明

沉淀

-

14

CJ1 + T

2

40 + S

2

20

浑浊

-

-

-

-

15

CJ1 + T

2

40 + 1601

#

浑浊

-

-

-

-

16

CJ1 + T

2

40 + 602

#

浑浊

-

-

-

-

17

CJ1 + 1601

#

+ CJ2

澄清透明

沉淀

-

-

-

18

CJ1 + 1601

#

+ S

2

20

澄清透明

烟状扩散

澄清透明

澄清透明

沉淀

19

CJ1 + 1601

#

+ T

2

40

浑浊

-

-

-

-

20

CJ1 + 1601

#

+ 602

#

澄清透明

沉淀

-

-

-

3

5

7

4

1

37

30

期                    张 宇等  

10%

除尽微乳剂的研制