（膨胀），而在正压区迅速闭合（爆炸）。这种微小气泡的形成，生长及迅速闭合被称为
（

CAVITATION）空化效应现象。在空化现象中气泡的闭合形成超过 1000 个大气压的瞬间

高压，连续不断产生的瞬间高压就象一连串的小

“爆炸”不断的轰击清洗工件表面，使被清

洗物表面及缝隙中的污垢迅速剥落。这个空化作用过程就是超声波清洗的原理

[2]。 

　　

 超声波清洗的优点：相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。

尤其在专业化生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清
洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播
时产生的穿透性和空化冲击波。

 

　　

 2、高精度冷拔管 

　　

 高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，

壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、
气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔

──滚压联合的切削工艺，生产过

程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，液压
缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约

380 万米，

沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。

 

　　

 采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管（液压缸体）与传统的切削工艺比较，具有

以下特点：

 

　　

 (1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径 420 毫米，12 米长的缸筒需 154 小时，用

冷拔方法生产只需

4 分钟。 

　　

 (2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生

挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到

60%左右，而用冷拔方法生产，

正品率可达

95%以上。 

　　

 (3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有 50-70%。用拉拔方法

生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到

30%的延伸，金属利用率可达 95%。 

　　

 (4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到 30%以上的塑性变形，

由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达

60%。高

精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特
种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达

H10～H8，直线度达

0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达 Ra1.6-0.4。 
　　

 单台拔机生产线年生产能力，以单班计算，年产喇发钢管约 3000 吨。如果两班生产，

则可形成

5000 吨以上的生产能力。 

　　

 总之，绿色加工业已是世界工业发展的潮流，它必将随着人类可持续发展战略的提出

和经济全球化的趋势，显示出它的优势。

 目前，我国企业中绿色制造工艺技术的应用尚处

于起步阶段，只有通过对生产制造全过程及工艺技术的全面

“绿色化”，提高“绿色度”，不

断优化和改进现有工艺，开发替代工艺和新型工艺，以及在市场和环境双重作用下的绿色
产品开发，给社会和企业带来双赢的效益，这将必然会推动企业绿色制造工艺技术创新的
良性循环

[3]。 

　　

 

　　参考文献：

 

　　

[1]李秀玲，徐坚.振动时效消除液压支架油缸缸筒残余应力的应用与研究 组合机床与

自动化加工技术，

2010 年 05 期 

　　

[2]胡兴军，杨燕.超声波清洗技术的应用及优势.苏南科技开发,2004 年第 6 期 

　　

[3]王

�,王国荣，刘清友.绿色制造工艺技术应用研究.机械，2003 年第 30 卷增刊