的空刀法和修整法被数据加工工艺中的背镗法和数控修整法所取代。硬切削工艺是目前新出
现的一种加工工艺，它以较高的加工效率、较低的设备资金投入及加工成本对传统磨削工艺
形成了强烈的冲击。同传统的湿切削技术相比，干切削技术有着

“绿色制造工艺”的美誉，不

过也存在一些不足，如切削变形严重和切削力明显增大等，但通过对这些缺点进行分析，
并采取有效措施加以完善后，干切削还是有明显优势的，它也必将被广泛的推广和应用。
　　数控加工中的高速加工具有传统加工工艺所无可比拟的优势，下面以模具加工为例进
行具体说明：在传统加工工艺中，通常需要多道加工工序才能完成模具加工任务，而利用
高速加工只需要

1～2 道工序即可完成，并且因高速加工的精度较高，不必在进行传统加工

中的电加工和磨削加工这两道工序。同普通加工相比，高速加工的切削速度提升了

5～10 倍，

其优点如下：缩短加工时间，便于采用较小直径的刀具；有利于脆性材料和薄壁零件的加
工；仅需极少工序即可达到传统加工需要多道工序才能获得的表面加工质量和加工精度，
生产效率和经济收益大幅提高。
　　

5.热变形的差异

　　热变形是切削过程中不可避免的问题之一，工件进行精加工期间，热变形会对其加工
精度产生直接影响。由于传统加工工艺的加工工序较多，各个工序的衔接有一定的缓冲时间，
可以在上道加工所产生的温升下降到正常水平后再进行下一工序，直至最后的精加工，另
外，对工步间的间隔时间进行有效控制也是降低热变形影响的有效方法

[3]。

　　由于数控加工能够连续高效地对多个面进行加工，所以在连续切削过程中产生的热量
无法及时恢复正常，如果通过控制工步间的间隔时间来降低热变形影响，又会降低加工效
率，基于此，数控加工中的热变形是当下亟待解决的问题。发现热变形的规律并通过程序进
行预补偿是降低热变形影响的理想方法，不过目前并无法发现热变形的规律，所以采用数
控机床加工精度要求较高的零件时，也只能采取先冷却再精加工的方法来降低热变形的影
响。
　　

6.柔性化程度不同

　　传统的通用机床与专用机床相比，通用机床柔性好、可效率不高，而专用机床效率高，
可是刚性大、柔性差，且对零件适应性低，在激烈的市场竞争中，传统通用机床的改型频率
相对较低。而对于数控机床来说，它的市场适应性强，只要改变程序就能加工新的零件，不
仅自动化高，而且柔性高、效率高。
　　

7.结语

　　对于数控加工工艺来说，普通加工工艺是其基础及技术保障，它是由传统加工工艺、计
算机数控技术、计算机辅助设计技术和计算机制造技术组成的，并起源于传统的机加工工艺。
本文主要围绕数控加工工艺与传统机床加工工艺的特点及差异展开探讨，从而编制出更好
的、适宜的工艺文件。
　　【参考文献】
　　

[1]郭英杰.浅谈数控加工切槽与切断[J].张家口职业技术学院学报，2010（01）：51-53.

　　

[2]高素琴.数控车床螺纹加工指令的分析与应用[J].南通职业大学学报，2011（01）：

77-79.
　 　

[3] 吴 霞 ， 周 太 平 . 数 控 加 工 中 的 工 艺 与 夹 具 设 计 若 干 问 题 探 讨 [J]. 煤 矿 机 械 ，

2010，31（2）：96-98.