备。精密材料成型技术发展迅速，典型的有泡沫实型消失模精密铸造技术及石膏型精密铸造
技术。因此将数控加工技术和精密材料成型技术相结合，开发一种成本更低、周期更短的快
速模具技术将大大提高模具制造的竞争力，在模具工业应用上具有很大的发展前景。

 

　　三、数控加工技术在模具中的应用

 

　　种类繁多的数控加工方式为模具加工提供了更多的生产手段。根据其特点，可以将模具
分为很多类，在实际生产中，根据不同的模具制造加工特点，选择最合适的加工方式，以
降低成本，提高生产效率。

 

　　对于旋转类的零件，一般采用数控车削加工，如车外圆、车孔、车平面等，酒瓶、酒杯、
方向盘等模具，都可以采用数控车削加工。

 

　　对于具有复杂外形轮廓或带曲面的模具，电火花成型加工用电极，一般采用数控铣削
加工，这类模具如注塑模、压铸模等都采用铣削加工。

 

　　对于微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔及嵌件、带异形槽的模具，都可以采用
数控电火花线切割加工。

 

　　模具的型腔、型孔，可以采用数控电火花成型加工，包括各种塑料模、橡胶模、锻模、压
铸模、压延拉伸模等。

 

　　对精度要求较高的几何皓面，可以采用数控磨削加工。

 

　　型腔、型芯加工主要依靠铣削加工及电火花成形加工（

EDM）。在铣削加工方面，目前

国内大量采用普通铣削、各类数控铣削、数控仿形铣、加工中心加工等；在

EDM 方面，各类

普通电火花成形加工、数控电火花成形加工（

NCEDM），在我国也已大量应用。 

　　四、基于数控原型的快速制模工艺特点

 

　　基于数控加工原型的快速模具制造技术结合了数控加工技术和精密铸造成型技术，具
备数控加工的生产效率高、加工精度高、便于设计变更和加工过程柔性化等特点，同时该工
艺是一种快速模具制造技术，因此也具有了快速模具制造技术的制造周期短、成本低、方法
多样及适应性广等特点。在工艺中从三维

CAD 模型的设计、原型材料的准备到模具的精加工

与调试，若对整个过程都实施并行制造，对每道工序进行有效的协调，可以大大缩短模具
制造周期，降低制造成本，在实际生产中获得广泛应用。

 

　　采用基于数控加工原型的快速模具制造工艺，可以在

CAD 环境下实现对整个制造系统

的精度控制和误差补偿；可以与形式多样的快速精密成型技术相结合，根据不同的要求，
使用不同复杂程度和成本的工艺，较好地控制模具的精度、表面质量、机械机械性能和使用
寿命，可以对各个环节进行有效地实施并行制造，在降低模具制造成本，缩短了生产周期
方面具有很大的优势，具有明显的直接的经济效益。

 

　　参考文献：

 

　 　

[1] 颜 永 年 等 ， 快 速 模 具 技 术 的 最 新 进 展 及 其 发 展 趋 势 ， 航 空 制 造 技 术 ，

2002（4），p17～21 
　　

[2]徐进、陈再枝等，模具材料应用手册，机械工业出版社，2001 年第 1 版 

　　

[3]罗继相等，浅析我国模具行业现状及发展趋势和对策，模具技术，2001， p71～75 

　　

[4]曹韩学，基于快速原形技术和并行工程的快速模具制造，2003 年重庆大学硕士学位

论文

 

　 　

[5] 华 希 俊 等 ， 模 具 工 业 先 进 制 造 技 术 特 点 及 发 展 概 况 ， 金 属 成 形 工 艺 ，

2001（1），p1～3