积很大也不能起到冷却效果。

等压回收塔的气相负荷小且气量的波动较大，常见的板式塔的弹性不能满足其要求。如

果气量负荷小时，塔盘上的液体会漏干，形成所谓的干板，丧失了塔盘的吸收机理，当气
量变化，需要重新建立平衡，致使该塔操作不能稳定进行。

结合该塔的工艺特点，我方发明了导气管气液接触塔盘装置，该塔盘装置即保证了塔

盘的持液量和持液高度，不受气量波动的影响，又保证了塔盘便于大面积冷却水箱的安装。
此装置使得等压回收塔的各项指标大有改观，不仅确保出塔氨水浓度

200tt 以上，而且出塔

气氨含量很低，一般出塔气

NH3＜10ppm。这是其它装置无法做到的。

3、铜洗氨回收塔

铜洗再生气氨回收是在接近常压状况下进行的，水吸收氨的能力很低，由于系统阻力

降的限制，一般板式塔不能满足系统压力降的要求。所以，绝大多数厂家选用填料，填料的
阻力降较低。但填料塔受本身持液量小，持液时间短的限制，根本不适合该工艺小液气比的
特点，喷淋密度小且无法安装冷却，所以，往往厂家采用液相打循环，塔外加冷却器的办
法。但此种做法完全破坏了吸收塔逐板吸收形成浓度梯度机理，塔底氨水又打入塔顶形成液
相浓度梯度，塔板作用完全消失了。

填料塔不适合实现吸收原理，传统板式塔又受阻力降限制。就此工艺特点，我方发明了

膜喷射塔板技术。该塔板采用膜喷射原理，将喷咀处的液膜经喷射分散成比表面积较大的小
液滴，气相克服的是喷散液膜的阻力，阻力非常小，而不是像其它塔板那样要克服穿越静
液层的阻力。经喷射的液滴落回塔盘，经冷却后靠液层的静压差再次进入膜喷射循环管。该
塔目前的性能指标达到氨水浓度

≥60tt，出塔气氨含量≤0.25%。

4、蒸氨塔

等压回收塔塔底产生的

200tt 浓氨水，因含水量大，不能直接加入碳化塔，否则造成母

液过剩，水不平衡

,必须进行蒸氨操作，将浓氨水进一步分离。有碳化工段的厂家可设置蒸

氨塔将低压蒸出的氨（含氨重量比

≥65%）用于高位吸氨后母液提浓，利用变换气或脱碳

闪蒸气中的

CO2 制得碳酸氢铵。尿素解吸有富余处理能力的厂家，可根据厂家具体条件将

氨回收流程中的一部分氨水送往尿素解吸塔进行氨回收。浓氨水分离方法除了低压解吸蒸氨
外，另一重要的方法是中压蒸氨制取无水液氨作为产品，蒸氨废水达标排放或回收利用。

低压解吸蒸氨与中压蒸氨都是氨水分离的解吸过程。低压解吸蒸氨主要是满足塔底排放

指标含氨

≤100PPM，塔顶水含量≤36%，满足碳化或尿素水平衡即可。采用塔顶有回流、塔

顶进料的方式，解吸压力在

0.39 MPa 表左右即可达到目的。要达到纯度

≥99.7%的气氨就必

须在

1.8-1.9 MPa 表下，采用中部进料、有回流的流程，既要塔顶纯度达标，又要塔底排放

达标。通过我公司对两种改造方案的实例证明，各厂可以根据本厂实际条件，确定适合自己
的蒸氨方案。

针对蒸氨的工艺特点，我方采用径向侧导喷射塔板技术应用于该塔，效果显著。该技术

从根本上改变了传统的泡罩塔板、浮阀塔板的气液传质方式。气液是通过在罩内破膜、拉膜、
提升、混合、湍动等过程完成传热、传质，然后气液通过罩孔喷出，液相由于重力作用落到塔
板上，气相继续上升。所以该塔板具有处理能力大（一般比浮阀高出

50%以上）、板效率高

（一般比浮阀高出

10%以上）、操作弹性好、压降低、抗堵塞能力强等特点。

5、工艺流程的优化

为了适应企业生产发展和环境保护的需要，合成氨厂尾气的综合利用，成为节能降耗

和提高经济效益的主要措施，也是企业治理

“三废”，实现达标排放的首要项目之一，如何

真正实现合成氨尾气的全部回收利用？在多次科学论证的基础上，我方确立了一套氨水逐
级提浓，解吸气生产碳酸氢氨的工艺路线。真正实现了废氨水无外排。