2.08×10—5mol／L(0.1g／m3)取代 2．08×10—4mol/L(1g／m3)。

由于进行预臭氧化处理的原水含有快速反应的溶解物质和疏松物质，尾气里的臭氧能

被大量分解。然而，大多数现有水处理厂均未设计有此种用法，因而原水取水口往往是远离
臭氧化处理厂。此外，那些有原水流过便于进行臭氧接触的池子或工作区等场所，原来建造．
时往往没有预见到臭氧接触所需的要求。今后扩建设计时，新设计中原水的预臭氧处理应受
到更多关注。

预臭氧化系统需要一台自吸设备，如环流涡轮混合器，或者一座装有适用的不锈钢水

封空气压缩机的加压站。为运行此系统，能耗按以下次序排列：
喷射器：

200(最大 800)W·h／m3

涡轮：

100(最大 200)W·h／m3

压缩机：

80(最大 150)W·h／m3

由于臭氧在预臭氧化阶段的利用，可以推断出这些部分的能耗：

±40W·h／m3 再接

触尾气。

当用富氧气体发生臭氧时，一般是实行尾气循环回到臭氧发生器，这项技术是以氧的

经济回用为基础的。此法曾在巴黎市圣

·莫尔水厂试验过。要成功应用，尾气必须或者被加压

或者被吸引通过臭氧生产系统的空气处理装置，如图

5—35 所示。

然而，循环气体内氨气和二氧化碳气含量的逐步富集是此法固有的问题，虽然只是使

用空气时如此。所以，为防止臭氧产量下降，排放废气和补充新鲜气体是必要的。为避免微
量有机物逐步积累在干燥塔内吸附剂上，它们的有效隔除也是必要的。在循环系统中的某些
部位还需要无腐蚀材料或耐潮湿臭氧材料。

接触器尾气中的臭氧并不能使臭氧发生器出口的臭氧浓度有真正提高，这点符合臭氧

发生器是在平衡状态下运行的化学反应器原理。

用此法处理尾气带来的额外能耗主要是它们的加压：

80～100W·h／m3。用于气体制

备及循环系统的特种防腐材料的附加费用依厂而定，可能在臭氧生产及接触装置费用的
5％～10％之间变化。

稀释法

用通风系统内的新鲜空气稀释含臭氧的尾气往往是一项实用方法。不过，直接达到排放

尾气

4．46×10—9mol／L 臭氧安全目标所需的稀释比可能是很高的，例如在 5000～

10000 之间。所以此法只有在剩余臭氧进一步利用，例如通过顶臭氧化，确保适当的大气
稀释比如

8～10，配接排气烟筒之后才是切实可行的。用机械通风 100～120 的稀释比足

够。吸气点压力降

10mrnH20，运行能耗等于 8～10W·h／m3 尾气。

尽管运行成本极为有利，此项技术还是很少应用。主要问题是巨型离心通风机所产生的

噪音超过

60 分贝的容许极限，同时，不同生产条件下气体流量调节的可变性极小并可能

干扰臭氧接触的进行。稀释法的实际设计应用是采用装在噪音吸收室内的空气喷射器从而抽
出尾气

(图 5—36)。采用这一技术，只需很少控制设备。

比利时诺托梅尔

(Notmeir)水厂，在臭氧处理能力不大(最大 6kg03／h)的情况下，臭

氧化处理排出的尾气可同内燃机或水泵发动机的废气混合。在后一种情况下剩余臭氧同废气
中的杂质起反应。从而，所需的稀释比可降低到

35(最大)，乃至于在极端情况下降到 10。