企业购买。

 

　　二、发酵床垫料的铺设

 

　　

1. 各垫料原料比例 

　　季节不同，各垫料原料所占的比例不同，具体详见表

1。实践证明，该配方应用效果较

好，缺点是成本高。

 

　　注：①夏季可不用猪粪，适当增加米糠用量。②因生产厂家不同，发酵床菌种添加量不
同。

 

　　

2. 垫料制作过程 

　　根据制作场所不同，垫料制作方法一般可分为集中统一制作和猪舍内直接制作两种。集
中统一制作垫料是在舍外场地统一搅拌、发酵制作垫料。这种方法可用较大的机械（如挖掘
机）操作，操作自如，效率较高，适用于较大规模猪场和新制作垫料猪场。猪舍内直接制作
垫料是在猪舍内逐栏把稻壳、锯末、猪粪、米糠和发酵床菌种混合均匀后使用。这种方法效率
低，适用于中小规模猪场。不论采用哪种方法，充分混匀垫料即可。

 

　　①选择原料、计算用量。首先选择当地适宜的、廉价的垫料原料，根据原料特性确定各原
料的添加比例。单纯根据碳氮比确定各原料的比例并不准确，各种原料的碳氮比受原料产地、
成熟季节、测定方法等影响而存在差异。制作发酵床时建议选用不易腐烂、碳氮比高、成本低
的原料。其次，根据季节、发酵床面积以及所需的垫料厚度计算原料总量。如当地原料有稻壳、
锯末、米糠以及发酵床菌种，准备冬季饲养育肥猪。冬季育肥猪舍垫料厚度应达到

90 厘米，

各垫料原料比例（或用量）为稻壳

40%、锯末 40%、猪粪 20%、米糠 3.0 千克/米 3，发酵床菌

种

200 克/米 3，此时可铺设 36 厘米（90 厘米×40%）厚的稻壳，36 厘米厚的锯末和一定量

的猪粪、米糠、发酵床菌种。为了防止垫料表面下沉，故应多准备些锯末和稻壳，即可铺设
40 厘米厚的锯末和 40 厘米厚的稻壳。根据发酵床面积大小，计算出应购买的锯末和稻壳体
积数。

 

　　②原料混合。所需的米糠与发酵床菌种要提前逐级混合均匀。将稻壳或锯末取出

10%备

用，其余稻壳和锯末倒入垫料场内，在上面倒入猪粪、米糠和制备好的发酵床菌种混合物，
用铲车等机械或人工充分混合搅拌均匀。发酵床垫料铺垫顺序如下图所示。

 

　　③垫料水分调节。垫料水分含量一般保持在

50%左右（手握成团不滴水，落地即散），

水分含量过大、过小都会导致垫料升温缓慢。如水分不足，可加水后再混匀堆积。如水分过多，
可再略微补充些干锯末和稻壳，进行水分调解，然后再堆积发酵。对新制作发酵床的养猪户
而言，垫料水分调节较费时间和体力。

 　　④物料堆积发酵。各垫料原料混合拌匀后呈梯形

或丘形堆积起来。堆积好后用透气性好的麻袋、凉席、草帘等覆盖料堆四周中下部。垫料堆高
度一般在

1 米以上。 

　　⑤发酵温度检测。为确保发酵成功，应检测发酵温度。垫料温度检测方法是准备几只温
度计，在垫料中上部分点插入垫料约

20 厘米深，测定该深度的温度。由于垫料发酵温度高，

环境温度低，温度计从垫料中取出后指示温度下降很快，所以应快速读数。正常情况下第二
天垫料内

20 厘米深处温度可达 20～50

℃，第三天可达 60～75℃，并保持 60℃以上温度发

酵一段时间，一般冬季可保持

7～15 天，夏季可保持 3～7 天。垫料温度刚下降时即摊开，

摊开垫料后应无臭粪味，正常情况下有淡淡的酸香味，表明发酵成功。夏季用玉米面代替猪
粪时，发酵

3 天即可，冬季要发酵 7～10 天。 

　　⑥平铺垫料。将发酵好的垫料在每个猪栏内摊开铺平，让垫料中的热气迅速释放。摊开
的垫料表面再平铺备用的锯末或稻壳，其作用是使未发酵好的垫料再次发酵、防止垫料温度
散失和防止垫料高温伤害猪体。隔日进猪饲养。

 

　　三、堆积发酵失败后的补救

 

　　

1. 预堆积发酵