三，应用领域
1.食品工业

在食品方面作为一种食品添加剂，最重要的功能在于产生

“鲜味”；另外还可以改善和

加强食品的自然风味，克服异味。随着国家现代化、社会化对味精的需求增大，味精在罐头、
冷藏食品、熟食品加工、小食品和快餐调料等方面的应用日益广泛。
2.医药工业

谷氨酸钠进入胃肠后，很快分解出的谷氨酸立即参与体内的正常的物质代谢过程；当

葡萄糖供应不足时，谷氨酸还能及时替补作为脑组织的能源，改善脑组织的机能；谷氨酸
能与人体内血氨结合生成无毒的谷氨酰胺，具有保肝的重要生理功能并辅助治疗肝病、肝功
能不全、肝功能受损及肝昏迷；在临床上对治疗某些精神病疾患、增强记忆、安定情绪及对神
经衰弱等有明显的效果和辅助治疗精神分裂症和癫痫病。其已被列入许多国家的药典。
3.制造工业

焦谷氨酸钠（味精脱水产物）具有极强的吸湿性，能保持皮肤湿润，防止干燥，并增

强皮肤和毛发的柔软和弹力。日本己有以谷氨酸钠（或谷氨酸）为原料生产的高级人造革、
化妆品和洗涤剂等产品。
4.农业领域

作为植物生长调节剂，谷氨酸可增加柑橘果实的含糖量，降低酸度。此外，其还可制备

农药。谷氨酸钠是防治果树的特效杀菌剂

[4]

。

四，味精的生产工艺流程简介

谷氨酸主要生产厂商在中国（含台湾）、日本和韩国。目前，日本味之素公司是世界上

以味精为主体的调味品工业的最大生产厂家。其在味精发酵生产技术上的水平较高，其产酸
率和糖酸转化率分别达到

18%和 66%。味之素公司的提取技术是先用高速离心法从发酵液

中分离出菌体，再浓缩

3 倍后加硫酸调 pH 使谷氨酸结晶，提取收率约 90％

[5]

。

谷氨酸钠的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等

4 个主要工序。 

1 液化和糖化 

目前，大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。淀粉先要经过液化阶段。然后在与

B--淀粉

酶作用进入糖化阶段。首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，液化过程中除了加淀粉酶还要加氯
化钙，整个液化时间约

30min，就这样降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖。因淀粉中

蛋白质的含量较低，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化罐。而在糖化单元中，
糖化罐使混合液经过串连罐的时间恰好为

48 小时

[6]

。

自动化设备控制液化糖化过程主要控制

回路有调浆罐温度及

pH 值控制、一次喷射温度控制、糖化温度控制。调浆罐定容可采用流量

或液位测量方式；调浆罐温度用进入盘管的蒸汽量控制在

30~C；pH 值用纯碱溶液控制在

6．4。这些系统均采用单回路 PID 控制，只要控制器参数调整适宜，都能满足控制要求。淀
粉浆在一次喷射液化过程中要设置喷射液化器出口温度控制系统，严格控制蒸汽喷射器出
口物料的液化温度，将其最大动态偏差限制在工艺允许的范围内

(通常为设定值为正负

0.02

℃)。制糖过程的另一个重要控制系统是糖化罐的温度控制，要在整个糖化时间内保持

稳定的温度，以利于液化淀粉转换成葡萄糖（糖化温度控制在

60

℃左右，PH 值 4．5，糖

化时间

18-32h）。糖化结束后，将糖化罐加热至 80~ 85

℃ ，灭酶 30min

[7]

。过滤得葡萄糖液，

经压滤后进行油水分离

(一冷分离，二冷分离)，再经过滤后连续消毒进入发酵罐。

 

2 谷氨酸发酵发酵 

谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷

却蛇管将温度冷却至

32

℃ ，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空

气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过
程，是在谷氨酸生产菌（主要是棒状杆菌属、短杆菌属、小杆菌属、节杆菌属）为基础，以葡