2.改原冷凝液洗萘变为轻焦油加冷凝液混合溶萘。 

　　

3.为实现上述目标，相应的工艺管线及设备改造内容： 

　　

3.1 利用冷鼓的地下槽液下泵将氨水槽，剩余氨水槽排来的轻焦油，利用终冷冷凝液送

至澄清槽的输送管线，送至冷凝液槽，工艺管线做相应改造，做到：既能实现原工艺把冷
凝液送入澄清槽，又能把轻焦油送进冷凝液槽；要方便双方（即冷鼓操作工和粗苯操作
工）的操作。

 

　　

3.2 改造原终冷器的冷凝液喷洒管。方法为：扩孔，将原 Φ5 改为 Φ8，末端改为 Φ10；

每根支管上装上阀门和蒸汽阀（便于清扫堵塞喷洒管）

 

　　

3.3 冷凝液槽冷凝液出口管得改造：将原冷凝液出口改做混合洗萘液出口，在人孔上接

一冷凝液出口。

 

　　目的：送冷凝液时尽可能不把轻焦油或少把轻焦油送走，实现终冷冷凝液和溶萘混合
液分送；送冷凝液不影响连续循环洗萘。

 

　　

3.4 送冷凝液最好增加一个 Φ15 的蒸汽伴热管及进行保温（防冬季堵塞）。 

　　五、相关岗位工艺要求及操作变更

 

　　

1.冷鼓排焦油操作要求 

　　尽量减少氨水及剩余氨水槽的焦油排出阀的开度，每分钟

20～25l/min。将焦油缓慢排

入地下槽，每天早班前要收集

15～20t/d，轻焦油待送粗苯工段。 

　　

2.粗苯冷凝液改为送混合液和上午 9：30 送冷凝液两项工作内容。 

　　每天上午

8：00 接班先送冷凝液，加洗萘混合液，送完后接收轻焦油通知，冷鼓泵房

送轻焦油。

 

　　平常送冷凝液（要用改后的上孔上冷凝液出口）不能或尽量避免把轻焦油送走，以免
影响洗萘效果。

 

　　每班检查一次洗萘管是否畅通，不通要用蒸汽清扫通再交班。

 

　　洗萘操作，循环洗萘量每小时喷洒量为

20～30m3/h，泵能保持终冷器阻力 800～

1000pa。 
　　这样可以实现连续溶萘，并保持长期稳定操作，无须经常倒终冷器用蒸汽溶萘，减少
了蒸汽溶萘带来的一系列问题，又节约蒸汽，减少冷凝水。

 

　　六、结论

 

　　改造后的工艺系统，具有操作简单、投资少、降低蒸汽消耗、经济效益高等优点，从根本
上解决了煤气管网萘堵问题，减少了倒终冷塔操作，降低了成本，有利于我厂循环经济的
发展。