6.调节循环气冷却器，循环氢出口温度控制在 65

℃。 

　　

7.循环气换热器旁路阀关闭。 

　　

8.加氢系统放空阀前后阀打开，旁路阀关闭。压力控制在 2.4MPa 

　　

9.紧急泄放阀前后阀打开，任何情况不能关闭。 

　　

10.预蒸发器注水点阀门加盲板，预反前换热器前注水阀门手阀打开。 

　　

 

　　

2.3　触媒硫化 

　　

2.3.1　硫化前的确认 

　　

1.加氢加热炉进出口温差高报警由 135

℃提至 300℃。 

　　

2.确认加氢系统循环升温，预反应器进口温度为 190～200

℃。、主反应器进口温度为

230-240

 

℃

　　

3.确认加氢系统建立 BT 循环。 

　　

4.炉子出口流量为 1350Nm3/h。 

　　

2.3.2　硫化 

　　主反应器进口温度

220"C 时进行硫化 

　　主反应器进口温度恒定后，开始往加氢系统中注入

DMDS。 

　　催化剂硫化期间，需要频繁分析

H2s 含量及循环气组分 H2，cH4(需根据现场情况列出

分析频次

)。 

　　

1.观察高压分离器集液罐水位，根据液位进行排放。 

　　

2.循环气间歇排放，保持循环气中氢气体积浓度维持在 50％以上。 

　　

3.调节 DMDs 给料泵冲程，首先加入 50L/h，然后将速率提升至 100L/h。 

　　

4.观察每台反应器床层上的放热反应。 

　　

5.主反应器进出口温差不得超过 30-40

℃，否则降低或停 DMDS 加料。 

　　

6.主反应器催化剂床层最高温度不能超过 370

℃。 

　　

7.催化剂硫化期间，如压缩机跳闸，应立即停止 DMDS 注入，防止反应器内出现热点。

 

　　主反应器进出口没有温差时，可以提高

DMDS 注入量。预计注入 DMDSN12-16-、时到

达

H2s 突破口，这时循环气中 H2Sfl,积含量→0.2％。预计注入 DMDS 后 8 小时可能检测到

微量

H2S(体积含量小于 0.05％)。硫化结束也可以通过主反应器出口温度下降来判断。操作

工每小时记录

Dcs 各参数值，DMDS)N 入量及分析结果。 

　　主反应器升温过程中

(进口温度 220

℃一 320℃)硫化 

　　当

H2S 到达突破口后，降低 DMDs 注入量至 100L/h，同时调节主反应器加热器负荷，

以

10

℃/h 的速率(提 10℃/h，稳定 1 小时)提高主反应器进口温度。 

　　

1.分析循环气中 H2s 含量及循环气中各组分口 

　　

2.观察两台反应器的出口温度，根据反应器进出口温差调节 DMDS 注入量。 

　　

3.如果其中一台反应器的进出口温差超过 30-40

℃，降低 DMDS 注入量。 

　　

4，当两台反应器的进出口温差低于 20"C 以下后，恢复 DMDS 注入量 N50L/h。 

　　

5.第二阶段的催化剂硫化持续将近 20 小时 

　　

6.主反应器进口温度每小时提高 1

℃，然后稳定 1 小时。 

　　

7.监测两台反应器的出口温度。 

　　

8.当反应器出口温度高于进口温度时，说明硫化反应开始。 

　　

9.观察预反应器温度上升情况。 

　　

10.当预反应器进口温度接近 210

℃，控制器投自动，调节预反应器进口温度至 220℃。