氢预精制反应器，在催化剂作用下进行加氢预精制反应。
　　加氢预精制反应产物再混入氢气后进入精制原料

—精制反应产物换热器与精制反应生

成物换热，然后进入精制反应进料加热炉加热到所需温度后，进入加氢精制反应器，在催
化剂作用下进行加氢精制反应，将原料油中的烯烃饱和，并脱出原料油中的金属杂质。
　　精制反应产物依次与预精制反应产、混合油、循环水换热器进行换热，进入精制反应产
物热高压分离器，在高压分离器中进行油、气两相分离。液相经减压后，进入热低压分离器。
气相经精制反应产物空冷器冷却后，进入精制反应产物冷高压分离器，在冷高压分离器中
进行气相和油水混合物的两相分离，液相生成物经减压后进入冷低压分离器。气相经循环氢
—裂化反应产物换热器与裂化生成物换热后，与分馏系统循环油缓冲罐来的循环油混合，
经裂化原料

—裂化反应产物换热器与裂化反应生成物换热，然后进入裂化反应进料加热炉

加热到所需温度后，进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应。
　　加氢裂化反应产物经循环油、循环氢换热后，进入裂化反应产物热高压分离器，在高压
分离器中进行油、气两相分离。液体减压后，进入热低压分离器。气相经裂化反应产物空冷器
及裂化反应产物水冷器冷却后，进入裂化反应产物冷高压分离器，进行油水与气相的分离
其气相进入循环氢压缩机入口分液罐进行气液两相分离，气体经循环氢压缩机升压后作为
循环氢循环使用，分离出的污水送厂内污水处理装置处理。
　　由热低压分离器分出的溶解气经热低分气水冷器冷却后，进入冷低压分离器，其气相
出装置去燃料气管网，液相冷低分油热路与精制生成油在中换热后，与冷路汇合，然后与
热低压分离器分出的生成油混合，进入分馏系统。
　　从界区输送来的氢气，经新氢压缩机入口分液罐脱液后，经新氢压缩机压缩升压到
11.0MPa。新氢压缩机共两台，满负荷运行时—开—备。升压后的新氢与循环氢混合，为反
应混氢。多余部分经三回

—返回压缩机入口，以调节反应系统压力。

　　

2.3 分馏工艺

　　加氢生成油进入分馏塔进料加热炉，加热到所需温度后，进入分馏塔，塔顶气相经分
馏塔顶空冷器、水冷器冷却后，进入分馏塔顶回流罐，其气相出界区去往放空、燃料气管线
及油洗装置，液相经分馏塔顶回流泵抽出，一部分作为分馏塔顶回流，另一部分作为轻质
油送出装置。分馏塔设一侧线，其馏出物进入柴油气提塔，轻组分返回分馏塔，塔底馏出物
经柴油泵加压后，再经柴油空冷器冷却后送出装置。
　　分馏塔进料加热炉对流室顶部设有空气预热器，以回收烟气余热，用鼓风机和引风机
分别进行热风操作。
　　分馏塔底油经分馏塔底泵加压后进入减压塔，塔顶油气经减压塔顶水冷器冷却后，进
入减压塔顶分水罐进行气液分离，气相经真空泵抽出后排入大气。在减压塔上部侧线馏出物
经重柴油泵加压后，一部分至费托合成，一部分进入重柴油空冷器冷却，一支作为顶部回
流，另一支作为重柴油产品出装置。塔底油经循环油泵加压后，进入循环油缓冲罐。
　　循环油经裂化反应进料泵加压后，进入裂化反应系统。
　　

2.4 放空系统及污油系统工艺

　　各放空点排出的油气进入放空分液罐，气体排火炬，液体送出装置。各采样点、设备排
污点排放油进入地下污油罐，然后送出装置。
　　参考文献
　　

[1]沙毕洛，M.D.著.燃料的加氢及合成工艺学[M].北京.石油工业出版社，1960.