2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好
坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。

3)零件铣削底平面时，槽底圆角半径 r 不应过大。

    4)应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而
导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次
装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。

    零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛
坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔

)。若无法制出工艺孔时，最起

码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。

    此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的
多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

    三、加工方法的选择与加工方案的确定

    (一)加工方法的选择

    加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精
度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小
和热处理要求等全面考虑。例如，对于

IT7 级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可

达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔
选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂
的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。

    (二)加工方案确定的原则

    零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些
表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终
成形的加工方案。

    确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这
些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的

IT7 级精度的孔，最终加工方法取精铰时，

则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。

四、工序与工步的划分

(一) 工序的划分

    在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工
序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工
工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即
对零件的加工工序进行划分。一般工序划分有以下几种方式：（二

)工步的划分工步的划分