图

4－2 焦化厂焦化废水 COD、BOD5 的厌氧水解降解曲线。可见，（1）厌氧水解对焦

化废水

COD、BOD 均具有较好的降解作用，反应 4 小时，COD、BOD 分别由 1676 mg/L 和

832mg/L 降低到 914 mg/L 和 496mg/L，去除率分别为 45.5％和 40.4%。随着反应时间的延长，
废水的

COD 逐步降低，反应进行到 8 小时， COD 降低到 887mg/L，至反应 48 小时，COD

降低到

774mg/L。（2）厌氧水解去除 COD、BOD 的速率表现出先快后慢的规律。在厌氧水解

反应的前

4 小时，微生物优先利用易降解有机物使废水的 COD、BOD5 大幅度降低，随着更

多的复杂大分子有机物被转化为易降解有机物，废水的

BOD5 又得到提高，当反应时间延

长至

22 小时，由于水解产生的小分子有机物亦被微生物利用，废水的 BOD5 又开始降低。

（

3）检测表明，随着厌氧水解反应时间的延长，BOD5/COD 升高，反应 8 小时就达到最

高值。

 

　　

2.2 曝气生物滤池 

　　曝气生物滤池是生物接触氧化作用和物理过滤相结合的废水处理技术。有人研究了以粉
煤灰陶粒为滤料的上流式生物滤池处理焦化废水的效果，在气水比

0.5~1、水力负荷为

0.05~0.2m3/(m2·h)、进水 COD820mg/L 的条件下， COD 的去除率达 90%以上，但硝酸菌的
生长会受到较高的

COD 和氨氮浓度的抑制而使氨氮去除效果受到影响，在进水氨氮浓度为

160mg/L 时、水力负荷为 0.1 m3/(m2·h)条件下，氨氮的去除率仅达到 45%。 
　　

2.3 复合生物反应器 

　　复合生物反应器是指生物反应器中同时存在附着和悬浮两相生物。复合生物反应器中污
泥浓度保持较高，能提高抗冲击负荷能力和对毒性物质的适应能力。

 

　　

3.焦化废水组合处理工艺 

　　

3.1 传统工艺 

　　焦化废水的传统处理工艺流程为

“调节、除油—A/O（缺氧/好氧）生物处理—混凝沉淀”。

为了降低废水中有毒物质对微生物的抑制作用，大多传统工艺中常常采用在调节池或缺氧
池中加

1～3 倍稀释水以降低有毒物质的浓度。 

　　传统处理工艺中尽管加入了大量的稀释水，

 出水 COD 或氨氮不达标仍是当前含氮综

合化工废水、焦化废水处理的难题。有的在正常情况下出水氨氮浓度可降低到

25mg/L 以下，

但硝化系统比较脆弱，一旦发生水质冲击，恢复氨氮处理效果的时间长达半个月以上。

 

　　总结起来，传统处理工艺主要存在有如下不足：需要在调节池大量稀释水，浪费珍贵
的水资源（在水资源匮乏地区更不可取）。池容大，基建投资高。加入大量稀释水后，大大
增加了废水处理量，相关的处理设备及构筑物也相应增大。耗电大，运行成本高。处理设备
增大，相应的电耗也急剧增加。抗水质冲击能力差。

 

　　

3.2 目前焦化废水处理现状 

　　国内焦化厂的废水处理系统主要采用一级处理和二级处理，采用三级处理的还很少。一
级处理是指从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨水脱酚、氨气蒸馏、终冷水脱氰
等。二级处理主要指焦化废水无害化处理，以活性污泥法为主，还包括强化生物处理技术如
生物铁等。三级深度处理指在生物处理后的水仍不能达到排放标准时或者要求污水回用时所
采用的再次深度净化，其主要工艺有氧化塘法，化学混凝沉淀、过滤法，活性炭吸附法等。

 

　　目前，国内大部分焦化厂采用成本相对较低、技术成熟的生物处理方法为焦化废水处理
工艺的主体。根据统计结果及笔者调研，目前国内焦化废水的处理现状是：

 

　 　 各 焦 化 厂 的 废 水 水 质 有 较 大 差 别 ， 经 蒸 氨 处 理 后 的 焦 化 废 水

COD 一 般 仍 在

1000~3000mg/L，少数低于 1000mg/L，但有的高出 5000mg/L。 
　　国内焦化废水处理的主流工艺为预处理

—生化处理—后处理，大部分生物处理采用

A/O 脱氮工艺，在去除有机物的同时去除废水中的氨氮。 
　　预处理多采用除油措施以降低废水中的油类，为微生物生长创造有利条件。