因此排除了风机在喘振区工作的可能

;恒定进口压力改变进口流量，并根据轴瓦温升不变判

定出轴承运行良好。经分析后初步判断：风机是由于转子粘积灰尘造成转子不平衡导致的振
动增值。

2005 年 10 月 21 日至 30 日进行分析和提出方案同时进行检修前的准备。31 日开始

检修，在检修中发现，转子动平衡量已经达到

220g/cm，（允许不平衡量 11.5g/cm）超出

允许不平衡量很多，证明经监测后判断正确。检修时重新做动平衡，风机安装运行后振动值
达到正常运行数值范围，运行稳定。如表

1。 

　　例

2:2005 年 8 月 5 日，2＃风机电机、偶合器的各测振点数值明显偏高，初步判断：电

机轴承损坏，电机与偶合器的同心度不够。在

8 月 25 日检修中发现，电机轴弯曲，轴与定

子不同心；电机轴承损坏。通过更换电机转子轴、精确找正偶合器与电机轴的同心度，安装
后风机运行振动值在正常的范围内。检修前后的振动数值劣化趋势图如表

2。 

　　振动监测技术在焦化公司应用后，通过对风机的振动监测，可以为风机提供机械设备
状态与所记录的振动数据之间的直接相关性，风机机械状态的任何劣化均可以利用振动监
测技术查出来，通过振动分析，可以在发生严重损坏之前识辨正在劣化的机械零件或故障
模式，使风机的故障停机降到了最低。因在发生故障前为排除机器的故障，修理件和技术工
人均做好了事前的安排，从而减小了故障严重程度，避免了重大的修理，节约了使用备件
费和人工费，降低了检修成本。还可以更合理地安排检修时间。

 

　　

 

　　三、结论

 

　　

 

　　通过分析，对运转中的风机不停车检查其主要作用有

:可以掌握设备的运行状态，建立

劣化趋势分析和动态管理，变被动为主动

;可以对设备故障原因、故障机理进行诊断分析，

适时制定对策，选择最合理的时间和最优化的检修方案进行检修

;对检修后的设备严格把关，

对维修质量进行检查和验收。

 

　　通过应用故障诊断技术，实现预知维修，逐步实现精细化的设备管理，提高整体管理
水平。监测与设备故障诊断技术是保证企业生产安全、可靠、经济运行，最大限度发挥设备效
能的重要手段，对于像风机这样的关键设备，普及设备监测与诊断技术，费用低，见效快
能解决设备的常见故障。

 

　　参考文献

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[1]范虹:工作振型分析在焦化冷鼓设备故障诊断中的应用[J].山西科技，2002，3:42～43 

　　

[2]穆亚辉朱彩霞:浅谈机床电气设备常见故障的排除[J].中国科技信息，2005，20:9 

　　

[3] 李民中:状态监测与故障诊断技术在煤矿大型机械设备上的应用 [J].煤矿机械，

2006，3:534～535 
　 　

[4] 陈 岚 周 晓 谋 薛 冲 : 煤 矿 堆 取 料 机 自 动 控 制 系 统 的 故 障 诊 断 设 计 [J]. 煤 矿 机 械 ，

2006，2:119～121 
　　注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以

PDF 格式阅读原文。