及领导负责人共同验收，经调试合格后，才可以签字接收。建立完备的仪器设备台账，让每
一台设备都拥有独立台账，将设备的各项资料记录在台账中，并做好设备的维护与故障维
修等日常工作记录，并定期的为设备进行检定。

 

　　（二）煤样的采制

 

　　采样中的误差是整个煤样化验产生误差中，比重最大的，占了

80%，从这可以看出采

样是取得可靠的化验结果最为重要的环节。制样的工作是否按照国标来进行，采制过程中有
没有人为的因素控影响都是影响煤样最终真实性的因素。

 

　　对于采制人员的制约，需按照国标标准制定，首先需要对其进行专业的培训、考试，在
工作中对其进行监督。采制人员中的负责人或采制班长、监督人员需要持证上岗。

 

　　为了煤样检测的有效性，对采制人员除了以上制度，还需要进行煤样的密码制度。与煤
样相对，这样可以使权责更明晰。

 

　　

1、全水分试样 

　　对于人工抽取全水的煤样，可以选择用条带法、九点法、二分器法、棋盘法。为了避免煤
样水分的流失，在空气干燥前必须尽量少的对煤样进行处理。煤样采取全水分后余下，除了
用九点法取样之后的余样外，其他的都可以制备成一般的分析实验煤样。

 

　　在公用的煤样中，可以取得全水分试样，在全水煤样中也可以提取。目前为止，在一些
电厂中，以公用煤样取得全水的事情仍然存在，并且在煤样达到了批次量时，全水的取制
才与之同步进行，这是导致煤样的全水分流失过大的原因。

 

　　煤中的水分对于煤粉的燃烧与煤炭的发热总量计价有较为严重的影响。含水分过于高的
煤粉不利于研磨，在存储于运输的过程中也容易引起堵塞等问题，煤粉的均匀给料得不到
保障，这种水分高的煤粉还容易被吹进炉膛中。燃烧时，含水分高的煤粉中水分会先蒸发，
煤粉的颗粒则被冷却，这导致了煤粉的滞后燃烧。在煤粉的制作过程中，需要将煤粉的含水
量控制在

1%以下。针对于入场煤，煤炭的计量以收到基低位发热量为准，发热量的高低直

接受到水分高低的影响。如果对于煤炭的全水分不能做到及时的检测，将会使计算的指标失
准。

 

　　测定的次数与误差在煤质检测中也非常重要。对于某项目的检测，如果检测的次数太多，
虽然误差的减少程度成下降趋势，但是工作量大大的增加了。如果检测的次数太少，随机的
误差较大，使得所产生的结果精密度下降。所以通常情况下，煤质的常规性试验需要重复进
行两次，情况比较差的时候可以选择进行第三、四次。如果只是做单次的测定试验，那么就
无法判断结果的精密度了。一般的监督试验中，工业项目的分析可以选择平行的方式来测定，
但是在仲裁和考核等检验过程中，只能进行重复的测定，不能只是进行单次测定试验。

 

　　燃煤质量的检测，其结果主要依据的是准确度和精密度。准确度所代表的是检测结果具
有的正确性，是真值与测定值的接近程度。精密度所表示的是检测结果具有的重复性。无论
是什么项目的指标检测，只有保证了精密度的合格，才能实现准确度。系统的随机性和误差
都会使测定的准确度偏移出原来的轨道。总结上述观点，只有在满足了检测所需的所有基本
要求，并在检测的过程中严格的遵守着规则，把握好所需要注意的事项，检测的结果才能
确保准确。

 

　　（三）化验室的工作

 

　　化验室在接受采制人员送来煤样时，需要首先对其进行密码与编号的核实。然后由实验
室的人员，与煤样检测人员和监督者一起拆封，进行试验，监督的人员需要整个过程都在
最好是专业的检测机构，例如技术监督局煤质监督站。每次所做的实验都需要将密码、参数、
个数以及操作的人员记录在册，方便以后的查询。

 

　　（四）煤样的送检

 

　　监督的工作应该遍布于采、制、化整个过程中，每个环节都不可放过。对于煤样的送检，