然后再放入干燥箱中干燥

30min，去除后冷却再称重，保证两次称重后的质量差不超过

0.2%。采用空气干燥法是基本步骤同氮气干燥法。采用微波干燥法时，首先将煤样置于微波
炉中，在炉内交变电场的作用下，水分迅速蒸发，其优点是加热均匀，水分蒸发迅速，并
且在其中的交变电场作用下，水分子更容易蒸发，但对于无烟煤和焦炭等导电性强的煤质
不适合于用微波干燥法进行全水分的额定。待灰分蒸发后，进行冷却后称重，直至两次称重
后的质量差小于

0.2%即可认为水已经蒸发完全。 

　　二、煤质化验误差控制工作

 

　　

1、采样误差控制 

　　煤样采取是煤质化验工作的第一步，也是煤质化验过程中产生误差的重要环节。在实际
工作中，产生采样误差的原因很多。要保证采样具有代表性，必须采用以下方法加以控制：
①如果被检查的对象是性质均匀的物质，则从中采取少量试样就有充分的代表性；如果被
检查的对象性质在不同的时间里都比较均匀，则在较长时间从中采一次样品，试样要有充
分代表性。②若被检查的原煤是性质不均匀的，如果采取的试样量过少就很难保证试样有充
分的代表性。为获得代表性较好的试样，可以根据被检查对象的数量的大小分别处理：如果
对象数量不大，采取先掺和均匀，从中缩分出试样的办法，粒度大于

 25 毫米的物料，应先

破碎后再缩分；如果对象数量大，无法掺和均匀，只能在被考察对象的不同部位均匀分布
多采子样，合在一起汇成总样。③在采样时，子样的质量应满足试样代表性的要求。被检物
料粒度上限大时性质就不一定均匀，子样的质量应满足试验分析项目对总样质量的要求。采
样点应设在胶带、溜槽、矿浆出口处等空间煤流中。采样要垂直于煤流的全断面，保证在采样
的一瞬间，按物质组成的比例取出子样。

 

　　

2、制样误差控制 

　　大量的原始煤样的质量具有不均匀性，任意采取一部分煤样是不能代表煤样的性质，
这就必须使分析煤样与原始煤样的性质达到基本一致。制样过程虽不复杂，但它是煤质分析
的重要环节。采样误差通常大于制样误差，但制样操作不当，制样误差也会高于采样误差。
在制样过程中可能发生系统误差和缩分误差。系统误差产生的原因。一是方法误差：是由于
化验方法不够完善所引起的。二是仪器误差：是由于使用未经校准的仪器所产生的误差。如
马弗炉上的毫伏计或数字显示值不能真实地反映出炉内的实际温度，若炉温高于指示温度
使用该炉测得的煤炭挥发分必然不准。三是试剂误差：是由于化验中所用的试剂中含有杂质
引起的误差。四是操作误差：是由于化验人员感觉器官的差异、反应的敏捷程度和固有的不
规范习惯所致。五是环境误差：是由于环境恒定的不利因素所致。减少系统误差的方法。①对
于化验室中有关影响量值的器皿进行校正；②进行空白化验。即在不加试样的情况下，按照
与分析试样完全相同的操作步骤和条件进行的化验。这样做可以消除由于试剂不纯等原因所
产生的误差；③进行对比化验。对比化验是了解自己的化验结果是否具有系统误差及大小的
最好方法对于缩分误差而言，缩分误差是随机的，有时为正、有时为负，大小不等。产生缩
分误差的主要原因在于保留的一部分而弃掉另一部分，保留的部分越少这种误差越大，相
反也是这样。为了减少随机误差，在每步缩分中，要保留尽可能多的煤样，然而，在实际工
作，煤样的量大可能给后工序带来困难。试样缩分要求操作人员必须按相关标准操作。缩分
后要求保留煤样的数量，是由缩分时煤样的最大粒度、灰分和对精密度决定的。

 

　　三、结语

 

　　总之，煤质化验工作对提升煤炭生产企业煤炭产品质量曾经起到了重要作用。煤质化验
分析中，以采制煤样、化验煤质等环节最为重要，因此要求煤质检验专业技术人员应依据煤
炭种类的不同、各种类特性、煤炭的不同用途采用与之相适应的化验手段，从而有效提升检
验数据的准确性，为煤炭产品的高效质量判断提供科学、清晰与准确的数据，使之在确保煤
炭生产质量中发挥应有地作用。