起伏的机采工作面，及时抬落车，防止煤机割底，遇夹矸下煤变薄时，必要时可把夹矸当
做底板回采；实行煤质管理干部下井班制度，对严重影响煤炭质量的采掘头面，跟班干部
要包头包面，坚持与工人同上同下。如

25042 工作面过断层实行分采、分装、分运期间，煤质

干部连续跟班

45 天，有效的把住了煤质关。 

　　

5、加大监督考核力度，严抓落实。每年根据生产接替及煤质计划指标，下达煤质管理考

核办法。对采掘区队实行煤质工资切块制，根据各采煤工作面毛煤质量完成情况，与全队当
月结算工资的

10%挂钩。加强采掘一线自身管理考核，指定当班工长为本班煤质具体责任人，

明确采掘一线各工种职责，把煤质指标分解到人。现场操作中，谁违反了规定直接与本人市
场化考核分数挂钩，并追究工长质量责任，当班工长根据各工种的责任大小再进行分解，
真正做到人人有责任，实现全员、全过程，全方位质量管理。煤质检查员每天对各采掘工作
面进行循回检查，严格按国标要求采取煤样，确保煤样具有代表性；煤质管理人员要认真
填写煤质检查汇报单，对检查中发现的影响煤质的重大行为要及时制止并处理，当时处理
不了的问题，要及时向领导汇报，并积极配合相关部门协调解决；对发现严重影响煤质的
重大行为不及时汇报或对发现的煤质问题不及时处理者，要追究当事人的责任，并视情节
轻重及造成的质量损失予以严肃处理。煤质检查员每

5 天对各采掘区队进行循环采样测定，

每月采集一次煤层煤样。煤层煤样测定结果做为调整考核指标的依据，毛煤质量的采样结果
及煤质检查的奖罚情况作为考核依据。

2604 工作面放顶煤开采时，顶板混入对煤质影响较

大，因此，专门制定了放顶煤管理措施：一、工作面煤层属于软煤层，为防止煤壁片帮掉顶，
采取风巷超前

50~100m 注水加固煤层及顶板；每班设专人注水，每隔 20m 打一注水孔，孔

深

25m 以上，以增强煤体粘度；每 3 架打一注水孔，深 8m，保证注水效果；二、对片帮处

及时人工做窑，构建人工假顶。用

1.4m 半圆木按走向架棚，一头放在煤壁梁窝内，深度不

小于

0.3m，另一头放在支架顶梁上，搭接长度不小于 0.2m，煤壁用单体支护；三、加强放

顶煤顶板控制。每个生产班都设有责任心强的专人放煤，密切注意煤流情况，大量矸石随煤
流出时，要及时把后插板伸出，切实做到见矸就收。在煤层变薄或露顶地段，要先移溜子再
放煤，避免大量矸石上后溜子污染煤炭。矿每月由生产矿长亲自组织召开煤质分析会，在研
究分析煤质管理工作中存在问题的同时，对煤质指标完成情况进行考核，并将考核奖罚情
况宣布公示，要求劳资部门严格落实兑现考核资金。分析会还认真分析各工作面存在的问题，
对各采掘区队下月的煤质工作提出具体要求和改进措施。

 

　　三、实施效果

 

　　通过上述强化煤质管理措施的严格落实，入洗原煤质量有了明显好转，截止到

2013 年

6 月，入洗原煤灰分由原来的 30.20%降到 27.00%，下降了 3 个百分点，发热量同比提高
300 千卡/千克。洗精煤产率提高 2.60%，取得了较为可观的经济效益，同时降低了洗煤厂洗
煤电耗，为洗煤厂各品种煤的洗选加工提供了稳定可靠的煤源，最终赢得了用户，站稳了
煤炭市场，实现了产品的提质增效，为提高企业的经济效益奠定了良好基础。

 

　　参考文献：单忠健，煤质管理知识讲座，长春煤炭干部学院