改造前，电动机始终处于工频

50Hz、额定转速 2966r/min 状态下运转。 

　　改造后，将电动机的工况频率设定在

0Hz～43Hz 之间即可满足工艺要求。 

　　下面我们计算一下改造后理论节电情况：

 

　　配套电动机的转差率计算：

 

　　由

n＝(1－s)60f/p 

　　

(1－s)＝n/60f/p＝2966/60×50/1＝0.985 

　　得

: s＝0.015 

　　以电动机输入电源频率上限

43Hz 计算，其转速为： 

　　

n＝(1－s)60f/p＝0.985×60×43/1＝2541(r/min) 

　　与额定转速比值为：

2541/2966＝86% 

　　我们知道功率与转速的立方成正比，

 

　　即：

Wg/W＝(ng/n) 3(2) 

　　式

(2)中 Wg 为改造后电动机最大输入功率 

　　

ng 为改造后电动机的最高转速 

　　

W、n 分别为电动机的额定功率和额定转速 

　　

Wg＝W(ng/n)3＝220×(2541/2966)3＝138(kw) 

　　理论节电百分比为：

 

　　

(220－138)/220}100%＝37% 

　　通过理论计算，得到了节电

37%的理论结果。 

　　

2.2 效果检查 

　　在实际应用中的效果如何，下面我们将设备改造后三天的试验数据例入表

1 

　　从表

1 所例数据可以看出实际节电比理论节电效果还要好,基本在 50%左右,这是改造前

没有想到的

,设备有这样大的富裕能力。 

　　

3 结束语 

　　通过以上论述，可以认为有了变频技术后，异步电动机调速问题已经得到质地飞跃，
电气控制技术更加先进；更是节约电能的最佳选择。从上面对选煤厂的用电、设备应用分析、
节电估算及应用实例中可以看出，不论是自动控制或节约能源，变频技术在选煤厂都应该
得到广泛的推广应用。