3.1 聚丙烯酰胺是煤泥水处理时的主要药剂，用量对于处理煤泥水，必须要添加适当的

量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来
确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标，
从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩
底流浓度过高，同时也造成了药剂浪费，使生产成本增加。因此，适量使用聚丙烯酰胺，不
仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水，而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着
重要作用。

 

　　

3.2 煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。为降低

煤泥水处理环节压力，提高洗煤生产能力，对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高，即
控制旋流器溢流浓度在

30g/L 以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态，煤泥沉淀速度较

快。当煤泥水浓度达到

50g/L 时，聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的 2 倍，浓缩溢流还常

出现超标，浓缩池中煤泥水呈悬浮状态，严重影响洗煤生产。所以，严格控制煤泥水浓度，
对絮凝效果起着关键作用。

 

　　

3.3 入洗原煤性质对药剂成本的影响。如原煤灰分、粒度等的变化，这对煤泥的絮凝效果

也产生一定影响。当入洗原煤灰分较低时，煤泥絮凝效果较好，煤泥沉淀速度较快，絮团较
致密，对煤泥水处理有利，可以适当减少聚丙烯胺胶体的用量；当入洗原煤灰分相对较高
时，煤泥絮凝效果变差，絮团沉淀速度减慢，同时絮团也显得较为疏松，对煤泥水处理不
利，需增加聚丙烯酰胺胶体的用量。因此，及时掌握入洗原煤灰分的高低，调整聚丙烯酰胺
胶体的用量，对煤泥絮凝效果起着重要作用。

 

　　

3.4 与其它药剂的配合使用，该厂在生产过程中，由于受本地条件的影响，入洗煤中含

泥量较大，使煤泥水中含有一部分细泥，并且煤泥水的硬度较低，严重阻碍着煤泥的聚凝
沉降。仅凭聚丙烯酰胺的作用，难以达到煤泥快速沉降的目的。该厂采用辅助添加脱水剂的
方法以配合使用，与聚丙烯酰胺水溶液分开添加，在添加前用清水稀释。取得了明显的效果，
基本上消除了细泥及煤泥水硬度的影响。掌握聚丙烯酰胺水溶液的配制、添加操作方法及有
关影响因素，针对实际应用中遇到的问题，采取相应的解决办法，不仅对选煤厂煤泥水处
理起着促进作用，而且对稳定系统生产，降低生产成本，提高经济效益也起着重要作用。

 

　　总之，煤矿选煤厂要搞好节能降耗除采取以上措施外，还要加强日常管理工作。

 

　　一是完善和夯实基础管理工作。制定技术标准、工作标准和管理标准，形成厂、车间、班
组三级管理体系和纵向到底、横向到边的企业管理制度，确保管理职能到位、工作有章可循，
保证生产经营的规范化进行。

 

　　二是积极学习先进管理经验。按照

“市场核算，实行成本否决”的管理办法，比较科学合

理地确定的产品内部市场价格目标成本，按照层层分解指标、细化量化考核原则，对全厂各
项目按分管范围落实到各分管领导头上，分头进行组织落实，对车间、班组按不同情况分别
下达可控成本指标。在实施过程中，采取了从上到下和从下到上两种方法，从上到下落实责
任、分解指标，自下而上进行考核。