0.35mm），就可将系统中大部分大于 0.3mm 级的粗煤泥很好的回收，从而有利于提高最终
精煤的产率，减小煤泥水系统的负荷，降低生产成本，因而也使重介工艺分选精度高、分选
下限低的特点得以充分发挥。

[3] 

　　

4 使用效果 

　　

4.1 实际生产中，随机选取 2011.3.1-2011.3.5 的精末煤灰分与粗煤泥系统精末煤灰分平

均数进行比较，具体数据见表

2。 

　　由表

2 可以得出实际生产中回收的粗煤泥灰分与末煤重介精末煤灰分差值小于 1%。 

　　

4.2 随机选取生产中 2011.2.19-2011.3.10 的粗煤泥水分数据和 2011.2-2011.8 每个月 14

日粗煤泥水分数据进行统计分析，如下表

3、表 4 所示。 

　　根据表

3 画出粗煤泥水分在 2011.2.19-2011.3.10 期间变化趋势的瀑布图。 

　　根据表

4 画出 2011.2-2011.8 粗煤泥水分的变化趋势示意图，如图 2。 

　　由图

1 可以得出在 2011 年 2 月粗煤泥系统调试和试运行过程中，粗煤泥水分较高在

25%～31%，到 3 月 5 日开始粗煤泥离心脱水机生产正常，水分在 20%以下，并且一直有下
降的趋势；

 

　　其主要原因是：

 

　　①给粗煤泥离心脱水机加高压风管，改善了固液分离效果。

 

　　②部分粒煤磁选尾矿进入粗煤泥系统，改善了粒度配比，降低了水分。

 

　　由图

2 可以看出粗煤泥水分从 2 月份开始明显下降，到 8 月份粗煤泥水分在 15%左右，

且平稳下降。

 

　　经由以上数据分析可以说明，粗煤泥离心脱水机回收的产品灰分与精末煤灰分相差小
于

1%；粗煤泥离心脱水机的离心力场作用下，生产稳定后产品水分小于 20%。 

　　改造后末煤重介入料量由改造前的占全级

39.26%，增加到占全级的 66.68%，入洗量

较改造前成倍增长，同时浮选的负荷将大幅度增加，而粗煤泥系统的投产使用及时解决了
浮选的入料压力，分担部分末煤重介磁选尾矿。有效的解决了浮选入料量过大造成弧形筛堵
冒等现象，提高了粗煤泥的回收率，减小浮选部分设备的磨损，降低生产成本，最终提高
了我厂的经济效益。

 

　　

5 结束语 

　　①煤泥离心脱水机与弧形筛配合进行煤泥脱泥脱水时，弧形筛的截留粒度通常是筛缝
尺寸的

0.5～0.7 倍，因此在回收粒度大于 0.5mm 粒级的粗煤泥时用弧形筛分级有利于脱泥

产品质量的提高；

 

　　②煤泥在离心力的作用下，产品灰分与精末煤灰分相差小于

1%，对最终精末煤产品灰

分影响较小，保证了精末煤产品的稳定率；

 

　　③煤泥离心脱水机生产稳定后产品脱水效果明显，产品水分小于

20%，均值水分在

15%左右，保证最终精末煤产品水分合格。 
　　④扩能改造后末煤重介入料成本增长的情况下，粗煤泥系统的应用及时为浮选减压，
确保生产的正常运行，同时提高了粗煤泥的回收率，降低生产成本，最终实现我厂经济效
益的提高。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]郝春建.煤炭产品脱水用离心机的现状及其发展[J].煤质技术，2007（4）：50. 

　　

[2]谢广元.选矿学[M].中国矿业大学出版社，2001：583-607. 

　 　

[3] 陈 晋 华 . 浅 析 弧 形 筛 和 煤 泥 离 心 机 配 合 的 粗 煤 泥 回 收 工 艺 [J]. 煤 炭 工 程 ，

2004（11）：43-44. 
　　

[4]柴晓敏.离心脱水机在四台选煤厂煤泥水处理中的应用[J]. 同煤科技，2004（03）