的粒度范围内时，矿粒的沉降速度主要取决于密度的工作原理来实现分选的。当提供一个上
升流体，其速度介于高密度颗粒的沉降速度和低密度颗粒的沉降速度之间时，则高密度颗
粒会在上升流体中沉降，而低密度颗粒则会上浮，从而实现粒群按密度的分选。

 

　　

20 世纪 60 年代开始，TBS 便用于矸石和尾矿池回收煤炭，80 年代，美国开始用于选

煤厂的生产。目前，澳大利亚已开始采用第四代设备。我国也在引进消化吸收的基础上开发
了相类似的设备，并已应用于工业生产。

 

　　近年来，从国外引进的干扰床分选机已应用于国内不同的动力煤和炼焦煤选煤厂，并
取得理想的效果。在回收粗煤泥的工艺中，干扰床分选机表现出较大的优势，如结构简单、
对入料煤质变化的适应性强、分选密度低及分选效率高等。国内的徐州矿务集团张双楼选煤
厂、兖矿集团南屯选煤厂和济宁二号井选煤厂等均引进了国外干扰床分选机，取代了原有螺
旋分选机、小直径煤泥重介旋流器等粗煤泥分选设备，实现了对粗煤泥或对细粒煤经济有效
地分选。

 

　　干扰床分选机的特点主要是设备本身结构简单，维护工作量小，入料不需要复杂的分
配系统，有效分选密度范围宽（

1.4～1.8g/cm3），分选密度可控可调，自动化水平和分选

效率较高，

Ep 值一般在 0.095～0.12g/cm3。目前，我国使用的干扰床分选机除最初引进国外

的几台外，国产设备已得到推广应用，主要生产厂家有沈阳科迪（

XGR）、中国矿大

（

CSS）、北京三矿通（ MFS）、长沙地山（DSF）、煤炭科学研究总院唐山研究院

（

MJXJ）。 

　　

4 重介质分选机 

　　上世纪

80～90 年代，在我国用于块煤分选的重介质分选机多为斜轮、立轮分选机。上世

纪

90 年代末，平朔安太堡选煤厂首次从美国引进了重介质刮板分选机（俗称浅槽），用于

分选

150～13mm 级块煤。由于该设备具有易操作、易维护、低投资和高效率等特点，在我国

很快得到认可，随着元器件及整机的国产化，该机逐步得到了推广应用。目前，我国新建选
煤厂块煤分选工艺多采用重介浅槽和动筛跳汰机。和动筛跳汰机相比，重介浅槽分选机在价
格和分选精度上有优势，且具有分选精度高，块煤破碎率低，矸石带煤量少的优势。

 

　　目前，国内使用较多的是美国彼德斯公司生产的重介分选槽，其排矸量为

230～

300t/h，分选槽溢流堰宽 1.3～8.5m。近年来，国产重介浅槽分选机应用数量呈现逐步上升的
趋势，各种技术参数与国外设备差别不大。

 

　　

5 浮选机 

　　浮选是煤泥（

0～0.5mm）分选的主要方法。随着全球经济的发展，对矿物原料需求不

断增长，而矿产资源品位又急剧贫化，浮选机已朝着大型化方向发展。在金属矿浮选领域
1970 年以前浮选机容积只有 3m?，20 世纪 90 年代初期，浮选机平均容积达到 50m?，此后
浮选机容积猛增，到了

2000 年，最大容积达到 200m?，目前已发展到 300m?。 

　　虽然最近几年浮选机在大型化方面取得了一定进展，但是，浮选机的发展依然不能满
足选煤厂大型化发展的要求。目前，国内外在浮选生产中均以机械搅拌式浮选机为主，因而
对机械搅拌式浮选机进行研究和改进极具现实意义。今后浮选机的总体发展趋势是：

 

　　（

1）专业化。浮选机在矿业领域的应用可分为硫化矿、氧化矿和煤炭三类。国内在硫化

矿浮选机方面已取得了长足进步；在氧化矿用浮选机方面已起步，但还需要做更多研究设
计工作；在煤炭洗选方面浮选机的大型化正在发展。由于各种矿物的密度、粒度、回收率等物
理性质和表面化学性质以及浮选工艺差异悬殊，而且不同行业对浮选机的处理能力要求也
有很大差别，因此需要针对不同行业需求和被选物料性质对浮选机进行专业化研究。

 

　　（

2）大型化和节能化。随着浮选工艺技术的提高，传统和新研发的浮选机都在向着大

型化、高效化和智能化方向发展。需研制大容积浮选机，以提高单位处理能力，降低能耗，
便于操作和实现最佳充气，特别是在大容积浮选槽中确保达到足够的充气和良好的矿化条