该厂在块煤分级筛筛前溜槽上方加设料位仪，以测定筛上块煤在溜槽中的堆积高度，
在溜槽与胶带运输机的转载处加设拨煤轮，待料位仪检测到给定高度后，给出信号，启动
拨煤轮，溜槽中堆积的块煤开始缓慢下落运走。这种措施的应用，使块煤在振动筛上获得的
较大的抛射速度得到有效缓冲，大大降低了该厂块煤的破碎率。
　　

2.2.4 块煤入仓质量控制

　　块煤入仓过程中非常容易因为落差过大而造成过粉碎，为应对目前日趋严峻的块煤市
场，提高块煤率，新桥选煤厂自主研发了块煤防破碎自动入仓系统。该系统的主体为一全自
动卸料小车，其结构图见图

2。卸料小车的设计基于 PLC 编程，由小车落煤槽处的超声波检

测器每隔

6s 检测一次落差，若落差在允许范围内，则开始落煤，小车一边落煤，一边前进，

使块煤落差始终在一定范围之内，保证块煤不因落差过大而造成破碎。该系统自动化程度高，
安全可靠，有效地解决了该厂块煤入仓的破碎问题。
　　

3 产品装运过程质量管理

　　产品装车是产品质量控制的最后一道关卡，新桥选煤厂严把这一道关卡，严格检测每
一批装运出厂产品的灰分、水分、发热量等指标，一经发现超标产品，立即停装处理。装车过
程中，尤其对于中、小块煤产品，厂要求放慢装车速度，平车时严禁使用机械式平煤器，以
保证块煤限下率。目前，该厂块煤限下率控制在

8%以下，以品质保证了市场占有率。

　　

4 采制化全面质量管理

　　

4.1 完善制度，强化管理

　　在采制化中开展质量达标活动及员工业务培训工作。加强对采制化人员定期培训，上岗
人员须经考试取得合格证，并持证上岗。配齐和及时更新采样、制样、化验设备与器具，定期
检定。员工在实际生产中必须严格按国标操作。针对制样过程中有污染煤样、缩分不均等现象，
该厂制定了原始煤样留存、抽查比对制度，增加了员工的质量意识，降低了误差。制定了《煤
质信息传递工作标准》，规定各项数据传递的时间限制，保证数据的准确性和及时性，以准
确指导生产。
　　

4.2 通过自动化采制样提高检测质量

　　为减少人为因素的影响，确保所采煤样的代表性，新桥选煤厂技术人员自主研发了自
动化采样设备，制样过程中引进了自动化联合制样机，使该厂进入产品仓的煤将全部实现
自动化采制样，而且采制样安全可靠

 ，达到提高采取煤样精密度、准确度和高效、安全的目

的，使数据有了统一性，更好的反映出生产质量。
　　

5 结束语

　　煤质管理是长期而繁冗的工作，需要企业全体员工长期的努力和付出。在质量管理方面，
新桥选煤厂已经形成了一套适合自己的管理模式。

2011 年新桥选煤厂被评为省质量标准化

单位。随着矿井开采条件和市场的不断变化，煤质管理工作将面临更大的压力。在今后的工
作中，煤质管理要加强预控能力，改造工艺环节，优化产品结构，提高全员质量意识，为
企业创造更大的经济效益。
　　作者简介：高

 铭（1983—），男，贵州大方人，2006 年毕业于河南理工大学矿物加工

工程专业，现就职于永煤集团新桥选煤厂。