预防措施：

1.

 

严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验

,并

将交联度控制在

85%±5%

 

内。

2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 
3. 

 

加强制程过程中成品外观检验

4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧 0.3mm

硅胶不良导致分层

&电池片交叉隐裂纹原因

1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背

板等原材料表面有异物造成

. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间

 

工作中发热导致组件边缘脱层

4.

 

电池片或组件受外力造成隐裂

 

组件影响：

1.

 

分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废

2.交叉隐裂会造

 

成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能

 

预防措施：
1.

 

 

严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。

2.

加强原材料供应商的改善及原材检验

. 3. 

 

加强制程过程中成品外观检验

4.总装

 

打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封

5. 抬放组件时避免受外力碰撞硅胶

                            

不

电池交

                            

良分层

叉隐裂纹

 

组件烧坏原因
1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁

 

组件影响：
1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最

 

终导致报废

 

预防措施：

1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，

避免在焊接过程中出现焊接面积过小

. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接 ok. 

3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间 2-3s