P％=f（Tsteel，Tslag，Osteel，Oslag，渣量，铁水成分等） 

　　当副枪

TSO 探头测量时，能测量得到钢水的氧含量和温度，当副枪 TSO 探头提升时，

能测定渣中氧和温度，并且由钢厂控制系统可获得铁水的原始成分及渣量（渣层厚度），
通过这些数据获取就可计算出钢水的磷含量。

 

　　

3、精炼炉钢水游离氧、酸溶铝、渣氧的在线检测技术 

　　洁净钢的精炼过程，就是创造最佳的热力学和动力学条件，减少夹杂物的生成数量、促
使其上浮，尽量减少钢中杂质元素的含量，严格控制钢中的夹杂物，包括夹杂物的数量、尺
寸、分布、形状、类型，以达到减少钢中溶质元素的含量的目的。所以，精炼过程中的元素含
量的检测和控制就显得非常重要。

 

　　控制钢水中的氧含量是非常重要的，特别是了解钢水中的氧活度，对提高产品质量，
降低生产成本有巨大的作用。

 

　　

3.1 定氧技术 

　　以成功的定氧技术为炉外精炼在线检测的发展提供了保证。定氧探头以氧电池来测量钢
液中氧电势，测温探头来测量钢液的温度，根据能斯特公式计算出钢液中的氧活度。其原理
如图

1。 

　　精炼过程中无需取样分析，而且直接测定的是取样所不能分析的钢中氧活度，能更好
判断钢液的质量。除了能直接测定钢水的氧活度外，该探头还扩展了其的应用。

 

　　

3.1.1 精炼炉内定氧定铝 

　　其原理是钢液通过铝脱氧后，钢液内的氧活度与酸溶铝是平衡的，测量钢水温度和氧
电势，能计算出钢液中的酸溶铝含量。根据计算公式，氧电势必须具有极高的精度才能保证
酸溶铝的精度。幸运的是，贺利氏电测骑士公司生产的氧电池定氧的范围：

1-1000×10-6，

氧电势能保证

±2mv 的精度，保证测定的酸溶铝精度在 3%以内，基本与光谱分析相同，图

2 表示探头检测与实验室分析酸溶铝精度的比较，从图上可见，两者达到非常好的相关性。 
　　因此可以不用取样分析，在

6 秒的时间内直接读出酸溶铝含量，通过在线快速定铝，

快速调整铝含量，达到目标铝含量，从而保证有足够的时间进行底吹氩搅拌的操作，夹杂
物能充分上浮，提高钢的纯净度。其应用：

 

　　

1）吹氩站的快速定氧定铝：吹氩站在目前的炼钢生产过程中起到调节生产节奏，调整

和均匀温度、成分，提高钢水的纯净度等作用。吹氩站配置喂丝机，通过喂铝丝进一步脱氧
及合金化，喂硅钙丝改善夹杂物形态等。由于生产节奏快，取样分析需要很长的时间，因此
国内许多钢厂的吹氩站用定氧来定铝，不仅得到氧活度，而且知道酸溶铝含量，从而能快
速进行补喂铝丝，达到目标成分。从而有更多的时间来进行吹氩处理，提高钢水的纯净度，
许多研究结论表明：足够的吹氩时间是必须的，能促使夹杂物上浮，钢水中氧化物夹杂进
一步减少。

 　　2）LF 内氧活度和酸溶铝的控制：LF 炉内除了能测定钢中的酸溶铝的功能

外，通过测定钢中氧含量，从而调整工艺，提高脱硫能力。众所周知，钢中的氧含量的高低
与脱硫反应密切相关。

 

　　

3）RH 内氧含量的控制：RH 内通过 C-O 反应生成 CO，由于真空反应罐内 CO 的分压

小，脱碳反应彻底，能进行深脱碳。当然控制钢水内的氧活度非常关键，不仅能提高脱碳效
率，同时能提高合金化的效率，从而提高钢水质量。目前定氧技术已在

RH 上成熟运用。 

　　

3.2 精炼炉内（FeO）测量 

　　炼钢就是炼渣，了解炉渣的特性对提高精炼的效率是非常有效的。炉渣型定氧探头能快
速测量炉渣中的（

FeO）或（FeO）+（MnO），直接判断炉渣的氧化特性，可快速调整炉

渣，提高精炼炉的效率。而如需取样分析则需几个小时，不能起到指导生产的作用。
（

FeO）探头的测量范围：0.5-30%，能满足定量检测炉渣的要求。炉渣定氧技术有极高精

度，图

3 表示渣氧探头非常高的重现性。由于能定量分析炉渣的氧位，为调整炉渣，提高炉