7.维修要求高。数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既

懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。

　　三、适合数控机床加工的零件

　　

1.最适合多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国

内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程
序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

　　

2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的

进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

　　

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情

况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就
不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保
证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进
给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

　　

4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有

圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

　　四、数控机床的管理使用

　　数控机床的使用好坏既需要操作者的精心使用，又必须依靠科学的管理，完善的

管理制度、科学的生产模式是提高生产效率的有效手段。

　　

1.建立健全完善的管理制度，有效控制、监督数控机床相关人员的工作，使机床的

操作、运行全过程受控。

　　

2.加强技术人员、技术工人管理人员的培训。数控加工的培训是一向长期的工作，

是一个不断提高的过程。通过培训工艺人员可以编制更加简化的数控加工工艺、简化程序、缩
短加工时间；技术工人可以提高操作技能；管理人员可以更加了解数控设备的特点、过程控
制，以现代生产管理理念实施管理。

　　

3.科学组织生产。改进停工待料，生产能力不平衡问题，提高数控机床的开工率，

合理安排生产节拍，合理分配生产任务。利用零件加工的相似性，将待加工零件进行分类，
从而在工艺编制、生产计划及调度中合理安排，提高设备生产能力的平衡度。科学的生产批
次将极大限度的降低机床调整时间比例、工装准备时间比例，可提高批量效率。

　　

4.为了发挥数控机床的价值，操作者必须正确的掌握数控机床操作原则。按机床操

作规程正确操作机床；按工艺和程序要求加工零件；加工前协调零件、刀具、压板等尺寸避
免干涉和碰撞；提高技术素质，减少装刀、找正等非加工时间；正确维护保养各种辅具确保
精度可靠。

　　五、结论