1．数控

车床

用对刀仪

 

应充分考虑

车刀

的多样性及其测量误差对加工精度的影响。故将对刀圈设计成具有外圆、内

孔及内外锥面的四个测量表面（图

3）。它们分别用于对外圆车刀、内孔车刀和端面车刀等

刀具进行刀位点的位置测量。其对刀操作步骤非常便捷，先用点动方式将车刀移至对刀圈外
圆附近，然后直接启动自动对刀程序，刀具便进行自动对刀运动。该对刀仪在开环数控车床
上使用时，应考虑消除传动间隙所产生的对刀误差。为此可在流程图中插入消隙过程，即当
刀具按照指定要求后退

x′ 以后，再让其沿 X 轴前进一个

△x 的距离（△x < x′)，然后执行下

一步流程。

2．加工中心用对刀
仪

 

需要镗铣加工的零件，
特别是孔类零件，其
对刀方式通常是利用
已加工的定位孔或基
准线、面作为定位基
准。批量生产中，工
件采用

夹具

进行定位安装，常用的定位方式是

“一面两销”或“两面一销”方式。以立式数控铣

床为例，夹具在

Z 坐标的位置基本上是通过加工程序来确定的，因此，只要在 XY 平面上

找到定位块的定位基准坐标后，将对刀取得的基准点坐标数据经一定计算后作为预设工件
坐标系的原点（用

G54 等指令确定）即可。图 4 所示的是针对“两面一销”定位形式的夹具对

刀方法。其寻边方式是：先用基准直径为

D 的标准对刀棒找到 X 向定位块的右边界，记下

此时

X 轴坐标值 x0，在保持 Y 坐标不变的情况下按 X 为－向后退一个给定值 x′，然后沿 Y

轴向下寻边找到

Y 坐标定位销的上边界，记下此时 Y 轴坐标值)y0，则

即为确定的工件坐标
系原点。该种对刀棒的传感元件仅需一个外圆测量表面，用于对线面一类的定位元件进行位
置测量。在设计对刀棒时，应根据机床主轴内锥孔的大小，采用不同的组装结构（见图
5a、5b）。

三、自动对刀
仪的定位精度
分析