(6)模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应
≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm；模板接缝处理要严密，建议模板内板缝用油膏批嵌
外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆，模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油；

 

(7)严格控制模板周转次数，周转 3 次后应进行全面检修并抛光打磨。 
4.2 模板工程方案选择 
为实现清水混凝土的目标，初步模板体系确定为钢木组合大模板。

 

根据本工程的特点及公司的施工经验，地下室及裙房选择竹胶板木楞骨模板体系，采用
12mm 厚 1220mm×2440mm 竹 胶板 作为 面板 ， 50mm×100mm 方木 及 48mm 钢 管为 楞骨 ，
48mm 钢管、自制蝴蝶夹、14mm 对拉螺栓作为加固系统；标准层剪力墙、柱采用钢木组合大
模板

(12mm 厚竹胶板作为面板、6 号槽钢为辅龙骨、10 号槽钢为主背料)，剪力墙采用 16 的

高强全丝螺杆为加固系统。

 

梁、板模板同地下室，以

48mm 钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁

板的垂直支撑系统。

 

4.3 柱模板支设要点对±0.00 以下混凝土柱模通用性、互换性较差。 
采用

12mm 厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×100mm 方木作楞木兼拼口木，以 48mm 钢

管作为柱箍，柱截面尺寸

≥700mm 时，增加对拉螺栓拉结加固。±0.00 以上混凝土柱模通用

性、互换性较好，采用定制可调截面钢大模支设。

 

① 截面尺寸≤650mm 的柱采用双管柱箍中间加设坡口木楔紧固，柱高 3m 以下范围内柱箍
的间距

≤400mm，柱高 3m 以上范围内柱箍的间距≤500mm。 

② 截面尺寸≥700m 的柱，采用脚手管作柱箍紧固，柱高 3m 以下范围内柱箍的间距
≤400mm，柱高 3m 以上范围内柱箍的间距≤500mm，在枝中加设＋14mm(外套＋25mmPVC
管

)对拉螺栓，柱外侧四角双向均加设扣件，对拉螺栓布置间距同柱箍。 

5 混凝土施工全过程控制 
5.1 原、配合比控制要点 
新拌混凝土必须具有极好的工作性和黏聚性，绝对不允许出现分层离析的现象；原材料产
地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。

 

在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，本工程采用泵送商
品混凝土，控制坍落度为

(150±10)mm，尽量减少泌水的可能性。 

同时控制混凝土含气量不超过

1.7％，初凝时间不超过 6h-8h。 

重点审核商品混凝土厂家制定清水混凝土原材料、配合比生产方案，生产过程中检查严格按
试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化
随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

 

5.2 清水混凝土浇筑控制要点 
检查落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定；合理调度搅拌输送车送料
时间。逐车测量混凝土的坍落度；严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不
30cm；振捣方法要求正确，不得漏振和过振；可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第
一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在

0.5h 后进

行第二次振捣；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在

5cm-

10em，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为 5min-10min 左右。 
5.3 清水混凝土养护控制要点 
为避免形成清水混凝土表面色差，减少表面因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性
抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。

 

现场要求清水混凝土构筑物的侧模在

48h 后拆除，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直

接用草垫或草包铺盖。以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时