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5）降低成本。合理利用各种经济技术，最大限度的降低成本。提高工作面产量和劳动

效率，减少材料消耗，保证煤炭质量，都是降低煤炭生产成本的重要途径，正确布置巷道
减少巷道掘进和维护工作量，加强生产管理，合理使用劳力也是降低成本的重要手段。

 

　　

1.3 煤炭采出率高 

　　提高煤炭采出率，减少煤炭损失，是防止煤的自燃、减少井下火灾、保持和延长采煤工
作面和采区的开采期限、降低掘进率保证正常生产的重要措施。同时，作为煤矿企业，尽可
能的减少煤炭损失，提高煤炭采出率，充分利用煤炭资源，也是国家对煤矿企业的一项重
要技术政策。

 

　　三、开采煤矿的方法特点及适用条件

 

　　

1、单一走向长壁采煤法采煤工艺 

　　目前，我国长壁采煤工作面有炮采、普采和综采三种采煤工艺。

 

　　

1.1 炮采 

　　炮采即爆破采煤工艺，其特点是爆破落煤。爆破后人工装煤，机械化运煤，用单体支柱
支护工作空间顶板。我国炮采工艺经历了三个主要发展阶段：建国初期，推行长壁采煤工艺，
工作面采用拆移式刮板输送机运煤，木支柱支护顶板；

20 世纪 60 年代中期开始，采用能

力较大，能整体前移的可弯曲刮板输送机运煤。用摩擦式金属支柱和铰接顶粱支护顶板，使
工作面单产和效率有了较大提高；进入

20 世纪 80 年代，炮采工作面装备的技术手段更新

速度加快，用防炮崩单体液压支柱代替了摩擦式金属支柱。工作空间得到有效控制，而且工
作面输送机装上铲煤板和挡煤板，减轻工人的体力劳动。爆破采煤的工艺过程包括打眼、放
炮和人工装煤、刮板输送机运煤、移输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。

 

　　（

1）打眼和放炮。落煤要求保证规定的循环进度，工作面平直，不留底煤和顶煤，以

减轻对顶板的破坏，降低炸药和雷管消耗。因此，要根据煤层的硬度、厚度、节理和裂脱的发
育状况及顶板条件，确定打眼爆破参数，包括炮眼排列、角度、眼深、装药量、一次起爆的炮
眼数量以及爆破次序等。

 

　　（

2）装煤与运煤。炮采工作面大多采用 SGW—40（或 150）型可弯曲刮板输送机运煤，

在摩擦式金属支柱或单体液压支柱及铰接顶梁所构成的悬壁支架掩护下，输送机移近煤壁
有利于爆破装煤与运煤。

 

　　（

3）炮采工作面支护和采空区处理。目前，我国部分炮采工作面仍采用金属摩擦支柱

和单体液压支柱支护，其布置方式主要有单柱、对柱和密集支柱三种形式。最小控顶距应保
留

3 排支柱，以保证足够的工作空间；最大控顶距一般不超过 5 排支柱。随着采煤工作面不

断向前推进，顶板悬露面积越来越大，为了工作面的安全和正常生产，需要及时对采空区
进行处理。由于顶板特征、煤层厚度和保护地表的特殊要求等条件不同，采空区有多种处理
方法，但最常用的是全部垮落法。

 

　　

1.2 普通机械化采煤工艺 

　　普通机械化采煤工艺，简称

“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，

而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤
机工作方式。单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头，这样可缩短工作面下缺口的长度，
使货量不通过机体下方，装煤效果好。双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量，有
利于工作面技术管理。采煤机有单向和双向两种割煤方式。双向割煤，往返进两刀。中厚煤层
单滚筒采煤机常采用单向割煤，往返进一刀，它适合于采高在

1.5m 以下的薄煤层；滚筒直

径接近采高、顶板较稳定，煤层粘顶性不强等条件。

 

　　

1.3 综采 

　　综采即综合机械化采煤工艺，即破、装、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械化，
因此，综采是目前我国最先进的采煤工艺。