偏高，直接导致除杂困难。

 

　　

 2、运输设备速度过快 

　　对运输设备速度进行监测后发现，原煤车间主皮带、

302 原煤皮带、700 小精粒皮带、精

中块煤皮带运行速度达到

1.06m/s,由于速度过高存在不安全因素，员工未能及时将杂物拣

出

 

　　

 3、管理制度不完善无奖惩措施 

　　

 因为受各种因素的影响，各项管理制度不完善，职工的自由度较大，没有相关奖罚措

施，直接影响到整个系统的整体运转情况。

 

　　

 五、解决方案 

　　

 1、消除大块矿井原煤杂物 

　　

 通过和龙山煤矿协调，安装 300mm 除杂篦子，在有断层，陷落柱、夹矸、火成岩等煤

质变化时对煤矸分流，使大块矸与煤在井下分离，

300mm 以上木头、抬木、矸石在井下予以

清除，减少运输和分选的成本。

 

　　

 2、减低皮带运转速度 

　　

 对煤流线运输运输系统进行认真分析，对上述设备的驱动方式进行重新设计，采用安

装新型

K 型减速机、配套驱动滚筒，使运输设备的速度控制在 0.8m/s 左右，改造完成后，

设备运行平稳，员工除杂工作安全可靠，

200mm 杂物回收达到 80%以上。 

　　

 3、部分岗位设除杂设施 

　　

 （1）针对原煤车间主皮带、拣矸皮带，跳汰车间 302 原煤皮带、700 小精粒皮带、精中

块煤皮带增加除杂箱，增加除杂标识牌，加大除杂力度。

 

　　

 （2）、针对跳汰车间煤泥水系统自流地沟存在杂物现象，增加除杂篦子，使杂物得到

有效清除，避免再次进入煤泥水系统。

 

　　

 （3）、针对跳汰车间及煤泥水车间主循环水泵房、粗煤泥回收循环水泵房、带式压滤机

冲洗水池没有杂物过滤装置，容易造成泵体、管道阻塞，影响正常生产现象，安装杂物箱，
水泵过滤杂物网，使

10mm 以上杂物得到有效过滤回收。 

　　

 4、完善除杂管理制度 

　　

 分别制定了《选煤厂手拣矸管理制度》、

《选煤厂杂物回收制度》等等，完善了选煤厂管

理制度，利用班前会的时间组织职工反复学习，认真执行各项制度，奖惩在厂内部市场化
工资结算中兑现。

 

　　

 六、实施效果 

　　

 1、商品煤中百吨 20mm 以上杂物含量降至 12kg 以下，商品煤质量提高，用户满意度

提升，表

3 为 2011 年 2-5 月份百吨商品煤杂物含量统计表。 

　　表

3 2011 年 2-5 月份百吨商品煤杂物含量统计表 

　　

 2、煤流线中杂物有效清除，因杂物堵塞生产系统及洗选设备事故明显减少，月影响生

产时间降到

1.5 小时以下，月减少影响矿井生产时间 4 小时，年提高矿井原煤产量 3000 吨，

可增加经济效益

100 余万元，表 4 为 2011 年 2-5 月份杂物影响生产时间统计表。 

　　表

4 2011 年 2-5 月份杂物影响生产时间统计表