为保证磁选机磁选效率,磁选机正常工作时要求有平稳溢流且溢流量达到
1/4。因此我
厂制定了磁选机岗位司机巡查制度,并利用检修停车时间对磁选机进行冲洗,保证磁选机
无堵压,无翻花现象。另外根据稀介桶桶位情况来控制稀介泵启停来保证磁选机溢流量稳定。
通过采取以上措施解决了磁选机翻花现象并且磁选机有平稳溢流。
3.产品脱介系统改造
3.1 在精煤集料箱底部安装固定筛,预先脱除一部分合格介质,从而降低了弧形筛和香
蕉脱介筛负荷,避免一部分介质未来得及脱除就进入产品中造成介质损耗
3.2 对弧形筛入料溜槽进行改造,降低入料流速,消除串介现象。物料从旋流器流出后
由于压力作用使物料流速过大,为此将弧形筛溜槽改造成阶梯形溜槽,并粘贴耐磨铸石板。
物料经过溜槽后受到阶梯阻滞作用,使得速度大大降低,从而保证了物料沿切线方向进入
弧形筛,避免了串介现象。一方面提高了弧形筛脱介效果,另一方面减小了弧形筛面磨损,
提高了弧形筛使用寿命
3.3 将所有香蕉脱介筛喷水管前的筛块更换为带挡坝的筛块,增加了物料在筛面的停留
时间提高了脱介效果。同时物料在经过挡坝时得到充分分散,这样喷水可以打穿物料,提高
了脱介效果
四、取得的效果
通过采取上述措施后我厂磁选机运行状态得到明显改善,磁选机的磁性物回收率达到
99.80%以上;改造后对产品带介量进行检测,结果如表 3 所示
从表
3 可以看出,产品带介量尤其是精煤带介得到很好控制。介耗从改造前的 2.9k/t 原
煤降低到
2.1kg/t 原煤,按照每月入洗 40 万吨原煤计算,每吨介质 1000 元计算,每月可以
节约
32 万元。
参考文献
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