样的平均值来代替当前值。一般对于流量

n 取 12，对于压力 n 取 4 最合适。 

　　

2.1 故障诊断。系统软件对设备的外部条件进行定期的循环检测，如供电电流、电压、干

扰信号等，发现问题可及时解决。

 

　　

2.2 信号保存和恢复。当偶然性故障发生时，PLC 内部的数据和信息自动保存，故障一

旦解除，就可以恢复正常，继续原来的工作。

 

　　

2.3 设置警戒时钟。如果程序循环扫描执行时间超过了系统警戒时钟设定的时间，说明

程序已进入了死循环，系统会立即报警。

 

　　

2.4 检查和校验程序。程序一旦出现错误，系统立即报警，同事停止对程序的执行。 

　　

2.5 采用后备电池保存动态数据及程序 当系统突然停电时，利用后备电池供电，对系

统关键数据和程序进行保存。

[6] 

　　三、

PLC 系统在施工安装、使用维护中采取的抗干扰措施 

　　

1.电缆的选择与敷设 

　　

1.1 电缆的选择。开关量信号抗干扰能力相对较强，可以采用普通非屏蔽控制电缆进行

传输；

 

　　频率较高的脉冲信号，传输过程中抗外界干扰能力弱，应选用屏蔽电缆进行传输；

 

　　模拟量信号的本质决定了其连续变化的特性，外界的各种电磁干扰都很容易通过迭加
的方式对模拟量信号产生干扰，因而应选用屏蔽电缆进行传输，屏蔽电缆应采用一点接地
的方式。如果模拟量信号传输距离较远，应采用电流传输的方式。

[7]如热电阻信号离 PLC 柜

较远，为保证信号的准确性，可在现场将其转换为电流信号进行传输。

 

　　

1.2 电缆的敷设。在选煤厂的各车间、厂房和栈桥内设置电缆桥架，室外设置架空桥架或

挖电缆沟，桥架外壳要良好接地，动力电缆与控制电缆、信号电缆应严格分开、分层敷设，
如由于空间限制必须敷设在同一电缆桥架内时，应在电缆桥架内设置隔板，将动力电缆与
控制电缆、信号电缆隔开，将干扰降到最低限度。控制电缆、信号电缆应远离高压电缆，避免
并行，更不能与其敷设在同一电缆桥架内。

 

　　

PLC 应避免靠近强电磁干扰源，如大功率变压器、变频器、整流装置和大型动力设备，

不允许与高压电器安装在同一个机柜内。与

PLC 装在同一机柜的电感性负载，应采用并联

RC 消弧电路的措施，以降低电磁干扰。 　　PLC 的输入与输出信号、开关量与模拟量信号、
不同电压等级、不同性质的电源等应分别走线。

 

　　

PLC 控制系统的通讯网络尽量使用光缆为传输介质，如 AB、SIEMENS、Schneider 等工

业控制系统都有对应的光纤工业网络。采用光缆既可以提高通讯的传输距离，又能有效避免
电磁干扰，特别适宜在干扰严重的工业场合使用。

[8]同时应注意与其它系统（如系统的管

理网络、工业电视网络等）统一光缆类型，既便于安装、维护、降低投资费用，也便于光缆的
备用、应急通讯等。

[9] 

　　

2.输入输出端子的接线 

　　由于

PLC 的输入输出电压等级一般为 DC24V 或 AC220V， 输入输出电缆一般不能太

长。但如果电缆敷设环境较好，周围电磁干扰较小，在电压降满足信号要求的范围内适当增
加电缆的横截面积，电缆可适当长些。

 

　　

PLC 的开关量输入信号应尽可能采用常开接点的形式接入 PLC 的输入模块，使采用梯

形图编制的程序与采用继电器的控制原理图一致，使程序更具有可读性。

 

　　

PLC 的输出接线有独立输出和公共端输出两种。采用公共端输出时，同一组中的输出必

须采用同一类型、同一电压等级的电源，但在不同的组中时，各组可采用不同类型和电压等
级的输出电压。

 

　　继电器的使用寿命会受到其电感性负载大小的影响。因此，对电感性负载的使用应合理
选择，或配置隔离继电器。