(二)波控、智能及自动、半自动焊接技术快速发展

自动、半自动气体保护焊机、埋弧焊机、电阻焊机等产品，是实现优质、高效焊接工艺的必
备条件，

2000－2002 年 CO2/MIG/MAG 焊机产量，占总产量 11%～13%，比上年增长 26%

～

63%，埋弧焊产量增长 107%～150%。2000 年我国点弧焊机器人已达到 980 台。

　　通过模糊控制、神经网络、传感器、数据库

(专家系统)、IC 卡、数字化控制对焊接电流进行

精细和智能调节，把焊接

"粗活"做细、做精、做快等等，科研水平达到或接近国外先进水平，

但在实际应用上，与国外的差距较大。
　　

(三)成套、专用焊接设备整体制造能力与水平较大提高，发展出现较好的势头

　　近年来，由于用户更高的要求，我国成套、专用焊接设备不仅整体制造能力与水平较大
提高，还在基础件、配套件的选用方面下了功夫，并有许多新突破，通用产品部分已接近或
达到国外水的水平，但是特种焊接设备和重大装备的生产水平不能满足国内用户的需求，
进口额度有增无减，达近

3 亿美元，与我国焊机年产总值相当。

(四)焊接材料生产水平迅速增长，产品结构变化大

　　我国焊丝产量从

1995～2000 年的 63 万吨增至 109 万吨，其中，实芯焊丝从 6 万吨增

至

11 万吨；埋弧焊丝从 2.3 万吨增至 6 万吨。可见，焊丝生产与焊条比有较大幅度的增长，

从而推动了半自动、自动焊方法的推广。尤其是大型或特大焊接结构厂，焊丝和自动化使用
已达

78%。2000 年我国焊丝用量为 109 万吨，完成的焊接结构 4590 万吨，占钢材产量的

35%，焊材产量与钢材产量之比为 0.83%，大于世界发展中国家的比例(0.65%～0.8%)。
二、差距
我国焊接行业与发达国家的差距还很大，尤其在高新技术的应用上差距更大，表现在：
　　（一）焊接材料
　　焊接材料生产的发展趋势应为：焊条产量逐年减少，气体保护焊丝产量逐年增加。而我
国焊接材料产品结构不合理，

2000 年焊条产量约占 77 %，气体保护焊丝约占 10%。说明我

国使用手工电弧焊的比重仍然很大。
　　气体保护实芯焊丝、埋弧焊丝品种较少，碳钢、低合金钢焊丝的数量和质量基本能满足
国内应用企业的要求，但中合金钢、高合金钢、镍基合金以及其他合金焊丝的品种很少。
　　新型焊接材料开发缓慢，压力容器和电站锅炉使用的新材料国内没有匹配的焊接材料
只能通过从国外进口。
　　（二）焊接装备
　　

1、焊接设备结构不合理

　　在电弧焊机中交流弧焊机所占比例仍较大，高耗能的旋转式直流焊机仍占有一定的比
例，

CO2 焊机所占比例还有待提高。

2、焊接设备的自动、半自动化程度不高

　　以电弧焊机为例，自动、半自动焊机所占比例较小，

1996～2000 年统计结果，自动、半

自动焊机仅占电弧焊机的

10～25%。

3、数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，专

用的数控切割设备品种不多。
　　

4、焊接机器人制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高。

　　国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，国内一些科研院所和制造厂家具有
一定的焊接机器人设计和制造能力，但是没有形成产品的商品化。与日本、美国、西欧等工业
发达国家相比较，焊接机器人的数量极少，据统计

2000 年全国焊接机器人的数量不到

1000 台，焊接机器人的正常运行率不理想。
　　