以通过灌浆，加固孔壁，使钻孔得以顺利通过。

 

　　

2．5 洗孔、压水试验 

　　

 在钻进成孔过程中，由于磨损，孔内势必会有许多岩粉、铁屑，因此在注浆之前必须

把残留在孔内的岩屑清除干净，特别是裂隙里面的残留物，如果不清洗干净，将导致浆液
无法进入裂隙，也就达不到封堵的作用。如此反复多次，直至回水变清为止。

 

　　

2．6 注浆 

　　

 灌浆是一项复杂的系统工程，其中可能会出现许多诸如冒浆、串浆、压力陡升陡降等情

况，因此需要配备经验丰富的技术人员现场指导操作，及时采取应对措施。一次完美的注浆，
需要做好以下几个参数的控制：

 

　　

(1)浆液的选择及浓度变换。本工程采用的浆液有水泥尾砂浆和水泥粘土浆两种，一般

在岩溶裂隙比较发育，吸浆量大的孔段采用水泥尾砂浆进行灌注；先用稀浆进行灌注，在
一段时间或者一定方量之后，若孔口压力仍然没有上升的趋势，则改用浓一级的浆液进行
灌注。若采用最浓一级的浆液进行灌注，而孔口压力仍然没有增加的趋势，可以在二次搅拌
桶中添加锯末、谷壳等粗骨料和水玻璃速凝剂等。在吃浆量大的孔段，压力可能仍不抬升，
则采取间歇注浆，灌注

50m3 左右，待凝结 5～8h 后，扫孔重新灌注。 

　　

(2)灌浆压力的控制。灌浆压力是浆液在孔内流动的动力，是影响浆液扩散范围的主要

参数。本工程采用的是

1.5～2.0 倍的静水压力，孔口压力值随着孔段的加深，从 0.4～

2.4MPa 不等。而在岩心破碎，岩溶较发育地段，为了节省浆液，不让浆液扩散的太远，孔
口压力应从低到高，一级一级的抬升，直至设计终压。

 

　　

(3)灌浆结束标准。由于突水矿山的岩层属于岩溶发育，岩石渗透较大的地段，有些孔

段无论怎么灌浆，都无法达到设计压力。鉴于施工工期及水泥浆液强度的提高需要一定的时
间，在这种孔段则可以把结束压力适当的降低，这需要现场技术员根据现场情况，在征求
技术主管同意的前提下方可降低压力。实践证明，在下部孔段灌注时，上部孔段由于凝固时
间较长，能够承受下部较大的压力，同时部分孔段降低结束标准不会对帷幕质量造成大的
影响。

 

　　

(4)封孔。在最后一段灌浆结束后，采用“全孔灌浆封闭法”进行封孔。将射浆管下至距离

孔底不超过

0.5m，用最浓的水泥尾砂浆置换孔内稀浆，并观察孔口返出浆液的浓度和比重 。

当孔口返浓浆时，将射浆管提至孔口，采取纯压式进行灌浆封孔。

 

　　

(5)特殊情况下的处理措施：①灌浆中断：由于设备或其它外界原因，造成灌浆中断时，

需立即查明原因，尽快恢复灌浆。若问题解决时间较长，则需要扫孔到底，重新进行灌浆。
注意：注浆无故中断是帷幕注浆中的大忌，特别是在压力比较大，或者接近设计压力时，
由于注浆中断，往往造成浆液再也无法进入该孔段，而影响帷幕注浆施工质量。

 

　　②地表冒浆：在灌注过程中，由于套管进入完整基岩深度不够，封闭不好，或者裂隙
连通第四系填土层，造成浆液从钻孔附近地表冒出。若采取上述措施后仍然冒浆的话，则采
取间歇注浆，扫孔后重新灌注。

 

　　③串浆：由于地下裂隙连通性较好，在对某个钻孔灌浆时，浆液从旁边钻孔冒出的现
象即串浆。发生串浆时，应将串浆孔封堵住，待注浆结束后，串浆孔重新扫孔后进行钻进或
者灌浆。此时需将

A 孔用纯粘土浆封住，待 B 孔该段达到结束标准后，A 孔再重新扫孔进

行钻进或者灌浆。

 

　　④溶洞、大吃浆量孔段：遇大型溶洞，则不受设计段长的限制，可以缩短注浆段长，提
前注浆。在溶洞段的注浆，可以采取两种处理方式：其一，先进行双液灌浆，将溶洞的主要
进出口封堵住，然后再投粗骨料或者普通注浆；其二，先采取孔口自流水泥尾砂浆加粗骨
料，待溶洞填满后，进行普通灌浆或者双液注浆。粗骨料可以是：谷壳、锯末、海带、稻草、水
洗砂、直径

1-3cm 的碎石等。