2 运河选煤厂节能减排措施 

　　

2.1 工艺节能 

　　

 （1）为了拉长企业产品链条，提高企业效益，运河煤矿建成了 60 万吨的选煤厂一座，

该选煤厂符合国家积极发展煤炭洗选、促进煤炭工业节约、清洁、安全和可持续发展的方针政
策。

 

　　

 （2）根据运河煤矿原煤的煤质特点，确定采用先进高效的重介分选工艺。重介分选工

艺分选精度高、对煤质变化适应性强，可提高精煤回收率，具有生产低灰精煤等优势。

 

　　

 （3）根据运河煤矿的煤质及今后市场的用户要求，工艺的调节作用大，能均衡地在

最小误差范围内达到煤炭质量和数量的调整要求，满足用户。

 

　　

 （4）原煤 50～25、25～13mm 粒级灰分远高于设计用 50~0mm 原煤灰分，说明>13mm

原煤中矸石含量高，煤质差，设计采用

13mm 分级入选工艺，可在相同设计规模的前提下，

多排矸石，更有效、全面地改善了煤质，减少了矸石无效运输。

 

　　

 （5）根据原煤及浮煤工业分析，原煤全硫为 0.61％，浮煤全硫为 0.51％，经过洗选

可有效降低产品硫含量，减少二氧化硫排放量，降低环境污染。

 

　　

 （6）<13mm 末煤不入选，在同样入选量的情况下，进入选煤厂的煤泥量由全入选时

的

22%左右降为 10%左右，减少了选煤厂进入煤泥水系统的煤泥量，减轻了煤泥水系统负

荷，减少了煤泥回收设备台数，降低了选煤厂投资，降低生产管理难度，极大提高煤矿的
综合经济效益。

 

　　

 （7）<13mm 末煤不入选，只分选 50～13mm 粒级煤，介质消耗由全入选的 1.5kg/t,降

低到块煤入选的

0.7 kg/t,降低了介质消耗，降低了生产成本。 

　　

 （8）选煤厂布置在运河煤矿工广内，产品储存在原有的煤仓内，便于产品的销售，

水源、电源、热源、生活辅助设施依托运河煤矿，降低了选煤厂投资。

 

　　

 （9）选煤厂地面工艺简单，布置紧凑，物料转载环节少、运输距离短。煤泥卸载点位

于工广北侧，有利于煤泥从东侧货运门外运；矸石仓位于煤仓西侧，便于矸石通过运河煤
矿西门外运，有效缩短了运输距离。

 

　　

 （10）根据运河煤矿煤仓设备布置、使用情况，设计对仓顶室进行改造、加固，将

13mm 分级筛布置在仓顶室内。原煤分级后，<13mm 末煤直接进仓储存销售，不再进入主
厂房。与在主厂房分级方案比较，尽管仓顶室增加了改造费用，但同时也减小了主厂房体积，
<13mm 末煤不再反复运输，降低了原煤的运输能耗。 
　　

 （11）厂内煤流及煤泥水尽量选择合适角度、坡度，使其自流，降低能耗。浓缩机入料

煤泥水应尽可能采用自流方式，车间内的事故放水，跑、冒滴、漏水应自流至集中水池。选煤
厂实现洗水一级闭路循环，节约水资源。选煤厂吨煤耗清水

0.1m3，满足《煤炭工业节能减

排工作意见》中洗选原煤清水耗控制在

0.15m3 以内的要求。 

　　

2.2 机械设备节能 

　　

 （1）无压三产品旋流器自身无动力消耗，节省大量动力消耗。 

　　

 （2）各种水泵选型做到与工艺数据匹配，达到最低能耗下的工况指标。 

　　

 （3）磁选机选用国内组装磁选机，6 磁极超强磁场，磁场分布均匀，适应于煤泥含量

高的工作环境，该设备煤浆通过量大，磁选效率高，磁选精煤回收率可达

99.8%以上。 

　　

 （4）煤泥浓缩机选用了周边传动高效型，处理能力较大，电耗较小。 

　　

 （5）煤泥压滤机选用快开式隔膜压滤机，处理能力大，煤泥水分低，且设备能耗比

较小。

 

　　

 （6）对于浓缩机需要的絮凝剂加药，设置自动加药系统，将药剂用量控制在最佳范

围。

 

　　

 （7）路管选用无缝钢管，流速在经济流速 2m/s 左右；减小管路阻力损失，提高系统