　　制粉系统的防爆设计包括燃料检验、管道设计、惰化系统、灭火装置和控制联锁系统

5 个

基本环节。

2.2.1 燃料检验

　　煤质检验，可以充分了解燃料的特性，制定系统布置方案，合理地选择设备，并能控
制煤粉的细度，满足生产要求。还可以排查燃料中混杂其他可燃物，以免其进入系统引起爆
炸。

2.2.2 管道设计

　　煤粉系统管道设计要符合《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》（

DL/T5203-

2005）。煤粉管道全密闭，不能有停滞区及死角。煤粉管道设计角度要求不小于 45°。所有管
道内的流速等于或高于输送煤粉所要求的最低流速，避免煤粉沉积。管道要有防静电接地措
施。管道应设吹扫装置。

2.2.3 惰化系统

　　制粉系统磨煤机和中储式制粉系统须设惰化装置。惰化气体可从氮气、二氧化碳等介质
选择。

2.2.4 灭火装置

　　制粉系统应设置灭火装置，在系统着火时立即启动。在磨煤机、煤粉仓、煤粉收尘器等处
均应设置

CO2 灭火装置接口。

2.2.5 控制联锁系统

　　制粉系统须设置控制联锁系统，当系统发生异常或故障时，通过保护、联锁和人工操作，
能够进行紧急事故处理。

3 工程设计实例

　　陕煤集团张家峁水煤浆厂总建设规模

2.0Mt/a，分二期建设，产品有水煤浆和煤粉两种。

其中，一期工程建设规模为

0.5Mt/a，设 1 条制粉生产线，制粉能力为 62.5t/h；二期工程建

设规模为

1.5Mt/a，设 3 条制粉生产线，每条生产线制粉能力为 62.5t/h。一期工程于 2010 年

9 月开始施工，2012 年 1 月建成投产。生产的煤粉含水分≤1%，细度为 200 目，筛余 15%；
300 目，筛余 20%；400 目，筛余 25%。制粉系统的主要设备有磨煤机、袋式收尘器、煤粉通
风机、螺旋输送机及斗式提升机。制粉系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量，煤粉
制备的袋式收尘器、煤粉仓等均设有泄压阀。

　　煤磨废气收尘设计时采用了防爆型收尘器。收尘器、煤粉仓内均设有

CO 自动分析及温

度测量装置，当

CO 量及气体温度超过一定值时会自动报警，超过警界值时能在中控室遥

控打开

CO2 灭火装置阀门，对有关部位喷射 CO2 气体，并切断一切可以提供 CO 气体的通

道。

　　制粉系统各设备之间通过煤粉烟风管道连接。管道连接处、管道与设备接口均采用密封
接口，避免出现漏风而导致氧气含量的增加，确保整个制粉系统的密闭性。管道设计中，按
照《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》（

DL/T5145-2005）、《火力发电厂煤和制粉系

统防爆设计技术规程》（

DL/T5203-2005），根据系统出力计算出管道直径。为避免煤粉的积

聚和自燃，管道多数采取大于

45°布置。在磨煤机至收尘器入口管道和收尘器出口至煤粉通

风机管道上，各设置了一个管道防爆门，避免管道内压力过大产生爆炸。

　　制粉系统多处设有压力、温度监测仪表，如磨煤机进出口管道、收尘器进出口管道、收尘
器料斗、斗式提升机、煤粉仓等，实时对整个系统进行监测，一旦出现异常，通过控制联锁
系统进行调整。对制粉工艺的控制系统采用独立的

DCS 控制系统作为主要的监控手段，可

以实现现场设备就地控制箱手动操作

(即手动)、计算机控制系统全自动控制(即自动)两种控