以上。加之工作面上出口附近人员和机组通行频繁，通风管理难度大。因此，必须在

0836 工

作面建立采空区瓦斯抽放系统，减轻风排瓦斯压力，消除瓦斯超限的重大安全隐患。

 

　　

3.2 确定瓦斯抽放系统的基本思路 

　　目前情况下，柏林矿井不具备建立永久瓦斯抽放系统的条件，宜建立井下移动式瓦斯
抽放系统，以回采工作面采空区抽放为主，重点解决采煤工作面上隅角瓦斯超限问题。

 

　　

083 采区专用回风上山回风量在 850m3/min，采区瓦斯涌出量在 3 m3/min 左右。抽放的

瓦斯排入专用回风上山后，瓦斯浓度不会超限，为

0836 采煤工作面实施采空区临时抽放提

供了条件。

 

　　

1、抽放量确定 

　　目前

0836 工作面无准确瓦斯最大涌出量数据，抽放时以相邻 0838 工作面的最大量作

为参考量综合其它因素一并给出。考虑到本工作面使用机组落煤，煤的破碎程度增加，加之
采空区面积不断增加，确定本工作面的最大量抽放量为

1.0m3/min。 

　　

2、抽放管径选择 

　　主管路采用

φ108mm 的 PV 管，瓦斯抽放浓度按 15%计算，抽放支管直径 φ25mm。主

管从工作面开切眼沿工作面回风巷敷设到采区二甩车场抽放泵站处，泵站通过另一路管道
与采区专用回风上山相通。

 

　　

3、抽放泵选择 

　　选择

YWB-7 型移动式瓦斯抽放泵，通过查泵的性能曲线，泵在 6.7KPa 压力状态下的

工况流量为

7m3/min，电机功率 15kW，电压 380/660V。 

　　

4、抽放监测 

　　为了井下瓦斯抽放泵站的正常运转和安全，需对瓦斯抽放泵的工况和抽放泵站的环境
瓦斯浓度进行监测和控制。其监测内容如下：

 

　　①抽放管内瓦斯浓度监测

 

　　利用移动瓦斯抽放泵随机所带高浓度甲烷传感器对抽放管内的瓦斯浓度进行监测，瓦
斯浓度低于设定值时发出声光报警。

 

　　②抽放泵供水状况监测

 

　　利用移动瓦斯抽放泵随机所带供水传感器对抽放泵的供水状况进行监测，一旦供水管
路停水时发出声光报警，并自动停泵。

 

　　③抽放泵站坏境瓦斯浓度监测

 

　　在井下移动瓦斯抽放站安设低浓度甲烷传感器，对泵站内的瓦斯浓度进行监测，当抽
放泵站处风流中瓦斯浓度大于

0.5%时，按规定报警断电，抽放泵停止运转。 

　　④排放口瓦斯浓度监测

 

　　抽出的瓦斯排入采区回风巷，在排放口上风侧

5m、下风侧 30m 处，必须安装栅栏，严

禁无关人员通行；并在栅栏处安装低浓度甲烷传感器，瓦斯浓度大于

1%时，按规定断电，

抽放泵停止运转。

 　　3.3 工作面采空区瓦斯抽放方法 

　　

1）采空区埋管抽放。回采前，在回风巷预先安装抽放主管路，沿风巷每隔 30～40m 设

一个三通。随着工作面推进，在采空区埋放长

3～4m 支管路，支管路另一端安设一抽放器。

当工作面采至三通位置时，支管路与主管相连，打开闸阀实施抽放。抽放器外套一层纱窗布，
并在其四周架设木垛，防止堵塞。采空区瓦斯通过抽放泵源源不断地抽至采区专用回风上山，
通过主要通风机排出地面。三通支管在未使用时用堵板堵住，采至该处后再撤除用软支管与
主管路相连，并进行瓦斯抽放。软支管采用

φ37.5mm 橡胶管，如图 2-1-2。 

　　

2）风尾巷栅栏处瓦斯抽放。在栅栏处靠项板悬挂一根长 2～3m 的筛孔管，通过

φ37.5mm 软支管与前方的一个三通相连，当瓦斯超限时，打开闸阀，进行风尾巷栅栏处抽
放，待瓦斯浓度降低后关闭闸阀。筛孔管距顶板不大于

20mm，距上帮不大于 50mm，并随