个测回，地面测回间互差最大为

8″，井下测回间互差最大为 4″。用全站仪测距，直接观测

平距，三个测回，每测回三次读数，读数间最大差

2mm，限差 2mm，测回间较差最大

0mm，限差 3mm。 
　　陀螺定向使用

GAK-1 型陀螺仪，采用逆转点法观测，按 2-2-2（下井前测两次常数，

井下观测两次，上井后再在同一条边上测两次常数）的程序进行观测。陀螺仪观测时，零位
最大观测值

0.2 格，限差 0.5 格，相邻摆动中值的互差 16″，限差 20″，间隔摆动中值的互差

9″，限差 30″。 
　　采用钢丝法导入高程，后使用全站仪对钢丝进行长度测量。两次导入高程的差值为
8mm，限差为 68mm。均符合规范的要求。 
　　

1.3 井下控制测量 在升达井井下主要巷道中顶板布设了永久导线点，导线级别采用与

东庞矿相同的

7”级导线作为井下基本控制导线，高程控制采用三角高程测量，导线点兼做

高程点。导线测量使用

SET2130R 型全站仪，采用三架法，两次对中，两个测回观测。 

　　

2 贯通测量方案及实施 

　　设计利用南二辅助轨道连接东庞矿与升达井，为了加快工程进度，从两个矿井同时施
工，相向掘进至贯通。

 

　　

2.1 贯通允许偏差值的确定 根据《煤矿测量规程》规定，结合工程需要，确定贯通相遇

点在中线方向上的允许偏差不得超过

0.5m，在腰线上的允许偏差不得超过 0.2m。 　　2.2 

贯通测量方案的选择

 井下贯通导线从东庞矿副井井底起始边 —

Ⅲ Ⅱ边起，导线沿南翼运输

大巷、南二运输大巷至南二辅助轨道下山布设；升达井侧从井底起始边

S —

Ⅲ SⅣ 开始，导

线沿西翼运输大巷至南二辅助轨道下山布设。设计按

7″级控制导线精度要求施测，测量仪

器选用

SET2130R 型全站仪。为了减小测角误差对贯通的影响，使用点下光学对中器对中，

以减小风流的影响，提高对中精度。

 

　　

2.3 贯通测量误差预计 根据选定的贯通测量方案，确定各种误差参数，估算出各项测

量误差引起的贯通在中线、腰线的偏差。本次贯通为两井间贯通，地面

GPS 控制测量误差、

联系测量误差、井下导线测量误差均对贯通精度产生影响，通过计算得出贯通在重要方向上
的中误差，取两倍的中误差作为贯通在重要方向上的预计误差。经预计本次贯通预计误差在
水平重要方向上的误差为

±224mm，在高程上的预计误差为±92mm。 

　　

2.4 工程贯通精度 工程贯通后经过测量，中线偏差为 0.184mm，腰线偏差为 0.094mm 

　　

3 提高贯通测量精度的措施 

　　

3.1 被整合矿井测量控制系统应选择与主体矿井相同级别的控制系统，按照《煤矿测量

规程》要求，井下平面控制导线级别的选择与矿井的规模相关，被整合矿井一般规模较小，
如果选择低级别的测量控制系统，对于安全生产及工程贯通精度有不利影响。

 

　　

3.2 采用点下光学对中器对中，提高对中精度。一般井下导线点布设在巷道的顶板上，

对中时悬挂垂球进行对中，受风流的影响较大，尤其是主要大巷中是回风的主要通道，风
流很大，常用挡风布挡风等措施以减少风流对对中的影响，工作效率低且操作不方便。使用
点下光学对中器对中，消除了风流的影响，大大减少了对中带来的误差。

 

　　

3.3 加测陀螺边，减小了测角误差的积累。导线误差有很大成分来自水平角的观测，尤

其是使用全站仪导线后，测距误差大大降低，导线误差主要来源于测角，为了提高贯通工
程的施测精度，通过加测陀螺边，达到降低方位误差提高测量精度的目的。

 

　　

3.4 注意仪器及觇标高的量测精度，仪器及觇标高一般是采用小钢尺量测的，一定要注

意量高时钢尺是否与测点接触，钢尺是否平展，如果不加注意，产生粗差，将影响高程测
量精度。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]张国良.矿山测量学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2001.