二次风是在煤粉气流着火后混入，供给煤中焦炭和剩余挥发分燃烧所需氧量。二次风量
过大会降低炉膛火焰温度；二次风量过小则使燃烧不完全。

 

　　由于高温火焰的粘度很大，二次风必须以很高的速度才能穿透火焰，以增强空气与焦
碳粒子表面的接触和混合，故通常二次风速比一次风速提高一倍以上。

 

　　燃烧角度看，二次风温愈高，愈能强化燃烧，并能在低负荷运行时增强着火的稳定性。
但是二次风温的提高受到空气预热器传热面积的限制，传热面积愈大，金属耗量就愈多，
投资增加，并且将使预热器结构庞大，不便布置。

 

　　

2.1.3 配风方式 

　　配风方式影响燃烧的稳定性和燃烧效率，还关系到结渣，火焰中心高度的变化，出口
温度的控制。

 

　　均等配风适用于含挥发分高容易燃烧的煤。一二次风喷口交叉排列，煤粉燃烧后，能够
及时充分与二次风混合。

 

　　分级配风适用于挥发分含量低不容易燃烧的煤。一次风口集中布置，远离二次风口，保
证燃烧稳定性；煤粉浓度高，减少着火热；放热集中，着火区温度水平高；煤粉气流刚度
增强，不易结渣。但是一次风喷嘴附近形成高温区，喷嘴易变性，使附近气流分布不均，容
易出现煤粉与空气的分层。此时可以加装周界风或夹心风。

 

　　

2.1.4 燃烧器的结构形式 

　　影响着火快慢的燃烧器结构特性，主要是指一、二次风混合情况。如果混合过早，会使
着火热增大，推迟着火过程。燃烧器的尺寸也影响着火的稳定性，燃烧器出口截面积越大，
煤粉气流着火时离开喷口的距离越远。从这一点来看，采用尺寸较小的小功率燃烧器代替大
功率燃烧器是合理的。

 

　　

2.1.5 单只燃烧器的热功率 

　　目前锅炉趋向于采用多只小功率燃烧器共同组合，可提高调解的灵活性，避免水冷壁
及燃烧器喷口结渣。

 

　　采用大功率燃烧器，炉膛受热面局部温度过高，易于结渣；易于引起水冷壁传热恶化
和直流锅炉的水动力多值性；切换或启停燃烧器对炉内火焰的稳定性影响太大；一二次风
气流太厚，不利于风粉混合；燃烧调节不灵敏；切换或启停燃烧器对炉膛出口烟温影响较
大，影响过热器的安全性和汽温调节。

 

　　

2.2 炉膛 

　　

2.2.1 炉膛结构参数 

　　炉膛截面热负荷是影响燃烧器区域温度水平的主要特征参数。值过大，就表明炉膛周界
过小，水冷壁根数就少，会导致火焰温度很高，易结渣。但火焰温度高有利于稳定着火。因
此，对于着火性能比较差，而灰熔点比较高的低反应煤，希望选择较大的值，反之，选择
较小的值。

 

　　燃烧器区域的壁面热负荷

 值越大，说明火焰越集中，燃烧器区域的温度水平高，这对

燃料稳定着火是有利的，但容易造成燃烧器区域的壁面结渣。

 

　　

2.2 炉内散热和放热 

　　从煤粉气流着火的热力条件可知，减少炉内散热，利于着火。因此，在实践中为了加快
和稳定低挥发分煤的着火，常在燃烧器区域用铬矿砂等耐火材料将部分水冷壁遮盖起来，
构成所谓燃烧带，其目的是减少散热，以提高燃烧器区域温度水平，从而改善煤粉气流的
着火条件。但燃烧带区域往往又是结渣的发源地，必须加以注意。

 

　　

3．运行 

　　

3.1 锅炉的负荷 

　　一般情况下，锅炉不是在额定功率下运行的。负荷较低时，相对于每公斤燃料来说，水