4.1 预抽瓦斯 

　　在整个预抽瓦斯试验过程中

,该矿钻孔由 3 个增加到 7 个;封孔材料由水泥砂浆改成石膏

水泥砂浆

,封孔质量显著提高,抽放时间由 12 天逐渐缩短为 4 天;抽放量明显增大,基本解决了

煤层瓦斯问题。以

2004 年 4 月在+20Scc3Nk4 进行的一个循环抽放试验加以说明,抽放数据见

减幅度较大

,瓦斯浓度下降至 10%以下,抽放量仅占循环抽出量的 17%,决定在管理措施和手

段到位的情况下

,只抽放四～五天。 

　　

4.2 效检情况 

　　共在

+20Scc3Nk4 进行了三个预抽瓦斯循环、十八次效检,效检时仅前三次不超标。 

　　表

1 效检指标情况表 

　　

4.3 超前排放防突措施施工情况 

　　在施钻过程中

,瓦斯浓度在 2%内,无喷孔、卡钻现象,每班可施工 4～8 个钻孔。 

　　

4.4 抽放钻孔抽放半径考察 

　　在

+20Scc3Nk4 试掘过程中,采用斜交线法考察了两个循环的抽放半径。斜交线法即在钻

孔开口点附近处挂效检孔

,沿与抽放钻孔呈 110 夹角施工,确保效检孔每钻进 1m,效检孔沿抽

放孔垂直方向上钻进

0.2m。在抽放负压为 13.3kpa,抽放五天的情况下,通过以上试验,测得以

下数据

(见表 2)。 

　　表

2 抽放半径考察数据表 

　　根据等距平分

,测得以上抽放半径近似值,从抽放半径反映出随抽放钻孔增长,抽放半径

逐渐减小

,可能与抽放孔内负压衰减有关。因该矿研究条件无法进行孔内负压衰减与抽放点

距离关系的测定。

 

　　

4.5 综合对比分析 

　　综合防突措施的实施

,较采取超前钻孔防突措施在技术上、安全上和实际效果上都有很

大的提高

,具体情况见下表(表 3) 

　　表

3 防突效果前后对比表 

　　通过以上效果指标对比

,可以看出:在实施单排钻孔情况下,综合防突措施较超前钻孔防

突措施每掘

1 米巷道减少钻孔进尺 6.7 米,循环时间缩短 3 天,每月效检不超标次数增加 8 次,

掘进月进尺增加

30 米以上,瓦斯抽放纯量增加 1100m3 以上,每循环采取措施时间缩短 2 天。 

　　

5 综合防突技术效果评价 

　　

5.1 预抽防突技术不断完善 

　　由于预抽技术还处于摸索阶段

,因而走了不少弯路,抽放钻孔数由 3 个逐渐增加到 7 个,减

少了消突盲区

,一个预抽循环有 3 个效检循环效检指标不超标。 

　　

5.2 效检孔布置更加合理 

　　最初按《防突细则》的规定布置

2 个效检孔,经实践证明,增加了一个下向孔,控制巷道下

部

,杜绝了巷道下部媒体的突出。 

　　

5.3 超前钻孔更有针对性 

　　以前效检超标均是全碛头补孔。现采取哪个部位超标直接补哪个部位

,只有在两个及以

上的效检孔超标时才全碛头补孔

,尽可能缩短补孔时间,又能满足安全生产需要。 

　　

5.4 测定了煤层预抽半径 

　　通过一个循环的预抽半径的测定

,确定了在负压为 13.3 kpa 时抽放五天的情况下,预抽半

径由

1m 减少到 0.8m。 

　　

5.5 安全性有较大幅度地提高 

　　以往在施工超前钻孔时

,常伴有喷孔、卡钻现象,瓦斯浓度高达 4～5%,采取抽放措施后,几

乎没有喷孔、卡钻现象

,施钻过程中回风流瓦斯浓度在 2%内,施工安全得到保障。 

　　

5.6 区域内碛头互为被用,充分利用现有空间