超前排放钻孔是最简单而又行之有效的措施之一，它主要是利用钻孔人为地给掘进前
方煤体卸压，同时为掘进前方的瓦斯增加通道，使其提前排放。在煤体瓦斯释放的同时，使
得应力集中带前移，从而达到防突的目的。

 

　　在迎头布置

3 排钻孔，每排 7 个，共计 21 个。排间距 0.5m，上排孔开孔距顶板 1.5m。

孔间距也是

0.5m。孔径 89mm，孔深 10~11m，巷道两帮的钻孔控制到轮廓线外 2m。如下图

所示。

 

　　通过这一措施的实施，煤壁前

5m 形成卸压带，5~10m 范围内为应力集中带，再往前

为原始应力带。应力集中带是煤与瓦斯突出的动力源，而卸压带则是阻碍突出的安全屏障。
超前距不能小于卸压带的长度，所以保留

5m 超前距。 

　　

2.浅孔抽放 

　　超前排放钻孔的目的之一，是排放瓦斯。由于自然排放是被动的，

.浅孔抽放是将被动

的

"排"变为主动的"抽"。具体的做法是： 

　　在施工超前排放钻孔时，将超前排放钻孔用专用封孔器将孔口封住，打一个孔，封一
个孔，然后联到抽放管路上进行抽放，最后一个钻孔抽放时间为

2 个小时。 

　　

 

　　

 

　　

 

　　对

21 个抽放孔在全部联网后的参数进行测定，刚开始抽放时，单孔瓦斯浓度在

13~68%之间。一般情况下，在最后一个钻孔抽放时间为 2 个小时后，单孔瓦斯浓度能下降
到

3%左右。21 个孔在开始抽放时抽放纯量为 0.7~1.1m3/min，2 小时以后抽放纯量下降到

0.2~0.4 m3/min。 
　　不难看出，浅孔抽放能有效的减少迎头瓦斯的含量，减少突出的能量。

 

　　

3.高压注水 

　　高压注水，可使煤中裂隙和空隙的容积以及煤的结构发生变化，甚至造成煤的破裂和
松动，起到水力疏松煤体的作用，使煤层近工作面部分的卸压和排放瓦斯。煤体注水可使煤
体的力学性质发生明显的变化，从而使巷道前方的应力分布发生根本变化，即高应力区向
煤体深部转移，应力集中系数减小。因而能缓解由地压参与主要作用的煤与瓦斯突出。水对
煤体具有湿润软化作用，煤层湿润可以减小瓦斯放散速度，水对煤体中的瓦斯具有挤压封
堵作用，显著降低瓦斯涌出量。

 

　　高压注水在该面的具体做法是：选用专用注水器两台，封孔器长度

2~3m，最大封孔直

径不小于

120mm；高压流量表，压力表各 2 块，安装在注水封孔器之后，用于测定注水压

力和流量，工作面供水管路的压力和流量应保证在

8MPa 和 100 以上；注水时，钻孔封孔

深度不低于

2m，穿过煤层卸压带，以保证压力水不会由卸压带向外涌出，降低注水效果；

封孔时，应将封孔器安置在钻孔壁完整、无塌孔的区段，以保证钻孔有效可靠密封。在注水
封孔器前，安装流量和压力表，观测每一钻孔的流量和压力变化，记录每一钻孔的总注水
量；为提高注水速度和效果；注水时先注巷道轮廓外的帮孔，后注巷道断面内的钻孔，当
注水钻孔的注水压力明显下降（不小于

30%），并且邻近钻孔向外涌水时，方可结束注水

工作。

 

　 　 通 过 注 水 ， 最 大 瓦 斯 涌 出 量 由

3.7m3/min 下 降 到 3.4m3/min ， 最 小 瓦 斯 涌 出 量 由

0.68m3/min 下降到 0.57m3/min，瓦斯涌出量平均值由 2.71m3/min 下降到 2.21m3/min。标准
偏差

0.84 下降到 0.63。由此可见，经过水对煤体的湿润软化作用，瓦斯涌出量明显下降。同

时起到了卸压和排放瓦斯的作用，突出危险性预测（效检）指标也没有再出现异常。

 

　　四、效果分析

 

　　在该面突出条带内采取针对性的防突措施以来，防突效果非常明显。效检指标再没有出