基准柱的安装是在基础检测放线完成后进行的。基准柱的安装精度不仅关系到立柱的安
装精度，而且关系到整个柜的安装精度。基准柱须经安装检验合格后才可进行柱脚的二次浇
灌。

 

　　

3 底板的质量控制 

　　底板质量控制的重点是：焊接形变有效控制和焊缝的严密性保证。

 

　　底板由中心条板与边板组成。其中中心板厚度

δ=4mm，边板厚度 δ=6mm，底板按实际

材距进行排板，采用吊车对底板进行吊装敷设。首先敷设中心条板，再敷设所有的竖向条板，
用经纬仪调整竖向条板间的平行度，并用卡具点焊装配，然后再从中心向两侧同时敷设横
向板。

 

　　

3.1 焊前准备 

　　点焊前应将焊缝坡口两侧

15mm 范围内的水分及铁锈清除干净，点固焊缝长度不小于

20mm、间隔不大于 250mm，在正式焊接前应将点固焊两端用角磨机修磨出缓坡形，以利于
保证接头质量。

 

　　

3.2 焊接变形控制措施 

　　焊接选用

CO2 气体保护焊，以减少焊接时的线能量，减少焊接变形。焊接时底板分为 4

个区域，每一个区域配备

4 个焊工，共 16 名焊工同时施焊。 

　　

3.3 焊接顺序 

　　焊缝采取从中心逐渐向边缘的焊接顺序。

 

　　在底板焊接中，应采用分段焊、间隔焊及对称分布焊等控制焊接线能量的措施，从而起
到控制焊接变形、减少焊接应力的目的。底板焊接见图

5。 

　　底板安装焊接后的检验要点是：

1.底板表面凸凹不平度<±15mm，2.底板焊缝作真空试

漏，真空度为

300mmHg,应无漏点。 

　　

4 活塞系统的质量控制 

　　活塞系统包括活塞箱型梁、活塞拱架梁、活塞板、导轮支架、走到平台、活塞油沟、活塞密
封装置等部分。

 

　　

4.1 活塞箱型梁 

　　活塞箱型梁是整个活塞的边环梁，是活塞刚性的保证。其内边与活塞桁架梁相连，上平
面安装导轮支架，外端面安装密封装置，内装混凝土固定配重，它是整个活塞的承载体。

 

　　活塞箱型梁的质量控制要点是：箱型梁强度焊缝的保证、严密性的保证，几何尺寸控制
在允许误差范围内。

 

　　箱型梁对接焊缝按设计作无损检测，箱体的四轮廓焊缝进行煤油渗透试验。箱型梁分十
四段在工厂制作完成后，运至现场进行组对焊接。其同心度要得到保证，径向尺寸按负偏差
控制。箱型梁上下平面现场焊缝采用陶瓷垫片焊接，单面焊接双面成型，十四条组对焊缝要
进行

100%超声波检测合格，并进行煤油渗透试验合格。 

　　

4.2 活塞拱梁 

　　活塞拱梁是一板梁，由于跨度较大相对刚度较弱，（蒙上活塞板后，由于蒙皮效应刚
度会有较大提高）在安装时需予起拱

80mm，制作时主要控制弧度及连接孔位尺寸。十四榀

桁架梁需对称安装，安装时需作弦张拉（用葫芦收紧弦长），以保持固有的弧度。

 

　　

4.3 活塞板 

　　活塞板的安装，采取

“组三焊一”方式进行。从箱型梁边缘向柜中心敷设，先进行纵缝焊

接再进行环缝焊接。完成上表面焊接后，还要进行内表面焊接。采用真空检测法试漏，真空
度为

300mmHg，不漏为合格。 

　　由于整个活塞板焊缝长度单面就有

6000m 长，焊接后的收缩变形较大，因此与活塞相

连接的构件必须在活塞板焊后才能连接。如导轮支架的牛腿。