口

→ 活动烟罩→ 二文三脱→ 煤气鼓风机→三通阀→ 转炉煤气柜→ 电除尘器→煤气加压机

→ 用户。在三通阀处，如果转炉煤气的成分不合格(主要指氧气和一氧化碳的含量)，则通过
放散塔点火放散。

 

　　

4 转炉煤气回收的安全技术措施 

　　结合其回收工艺流程和主要设备的性能特点，我们采取了下列措施和方法，来保证安
全地回收和使用转炉煤气。

 

　　

4．1 完善安全保护设施 

　　针对不同的作业区域，配备不同的安全保护设施。

 

　　（

1）在水封等容易发生煤气泄漏的地方装设固定式 CO 探头，并装设声、光报警装置，

一旦该区域内

CO 的含量超标，便发出声、光报警信号，作业人员便远离该区域，避免发生

煤气中毒事故。同时，把该信号传送到主控制室，便于操作人员准确及时地进行判断处理。

 

　　（

2）配备足够数量的便携式 CO 报警仪，便于操 

　　作和维修人员作业时随身携带，随时随地检测作业

 

　　场合的

CO 浓度，保证作业人员的人身安全。 

　　（

3）主控制室是作业人员停留时间最久，人员活动最为频繁的场合。因此，这里的

CO 含量监测和安全防护最为重要。为此，在主控制室内不同位置有代表性地选择几个点，
装上固定式

CO 报警仪，时刻检测室内的 CO 浓度。房间内最好还应装设压缩空气管路，以

便在外部发生大量煤气泄漏事故的时候打开压缩空气，使主控制室内始终保持一定的正压
以防止外界煤气向主控制室的房间内扩散，保证作业人员的安全。主控制室内还应有一定数
量的保护和消防器具，以备不时之需。

 

　　（

4）在可能发生着火或爆炸的地方设置一定数量的消防栓，并配备足够数量的消防带、

灭火器等消防用具，使之经常保持良好的工作状态，并保持消防通道的畅通无阻。

 

　　（

5）加压机房也是煤气容易发生泄漏和聚集的地方，因此，这里也应装设一定数量的

CO 探头，对房间内 CO 含量进行实时检测，并把相应的信息及时反馈到中心控制室。如果
机房内

CO 含量超标，则及时启动机房通风机进行换气。 

　　（

6）风机轴封处也是容易发生煤气泄漏的地方，这里最好装有氮封装置，并在该处装

设集气罩。集气罩上部通过抽风管路直接与外界相连。这样，就可以把泄漏出来的氮气和有
可能泄漏出来的煤气及时抽到室外去，尽量减少煤气向风机房内扩散，保证风机房室内的
空气质量。

 

　　

4．2 转炉煤气的检测 

　　为严格控制转炉煤气中的含氧量，在炼钢三通阀前、转炉气柜前、电除尘器前都装设有
微量氧含量分析仪，实时检测转炉煤气中的氧含量，并把测量值及时反馈到中心控制室。这
些信号分别与相应的阀门、电除尘器高压控制开关等联动，一旦转炉煤气中氧含量超标，相
应阀门或开关则自动关闭，确保转炉煤气中的氧含量不超标，大大减小转炉煤气发生着火、
爆炸的可能性。

 

　　煤气加压机前，即一文、二文活动烟罩部分及管道为负压段要确保设备有良好的密封，
在净化回收系统中，特别是低温区域确保消除火源和控制氧含量在

2%以下，系统 c o 和含

氧的检测设备是必备的，并且确保灵敏可靠，超标后能自动报警并与三通阀连通，超标时
能自动将煤气放空。转炉煤气含

c o 浓度高，煤气在回收和非回收期间的一氧化碳值均可导

致人员中毒身亡，因此，加压风机后到各用户的正压段要确保煤气设施、管网无泄漏，检修
必须安排在非冶炼时间。转炉煤气系统要与焦炉、高炉煤气系统一样建立煤气防护机构，建
立健全煤气管理、动火、操作等安全规章制度并严格执行。

 

　　

H 对于微量氧分析仪，CO 报警仪等重点仪器、仪表要定期进行校核，不合格的及时检

修或更换，确保其测量数值的准确无误，保证生产的顺利运行。