工艺介质的进入污染。最后，通过大量试验，选择出最合适的水质稳定剂，并改善了杀菌剂
的配方，使得系统中的重碳酸盐、生物粘泥得到了有效的控制。实施以上处理措施后，气化
用循环冷却水水质大为改善，系统换热设备腐蚀、堵塞等现象得到有效控制。

 

　　

3.2 工艺改造部分 

　　虽然在源头上对循环水水质进行了改善，但不可避免循环水中还会有些杂质产生，为
此，我们对系统内部进行了些工艺改造。首先在循环冷却水系统入口总管处增加了个过滤器，
将其水中可能存在的杂质过滤掉。并在过滤器底部接上排放导淋，安排人员进行定时排污。
保证了其水质。其次针对像磨煤机、调和水泵等关键设备冷却水量不足问题，在其循环水进
水管线上增加了管道泵，进行特供，保证了关键设备的冷却水用量。而冷却水泵

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们也对其进行了改造，将其入口从循环水回水总管底部迁到了进水总管侧部，这样既避免
了回水总管铁锈等杂物得带入，又防止空气的吸入。其入口过滤器也加了导淋，用来定时排
污。自从改造后再也没有出现过过滤器堵塞的现象，锅炉水泵冷却水也得到了稳定的供给。

 

　　

3.3 提高操作水平，合理分配循环冷却水 

　　据统计气化装置循环水需要为

27 台泵，30 个换热器提供冷却水，其供水管线分布复

杂，管径也各不相同。经过我们对各个换热设备的循环水量实际测量，发现部分冷却器循环
水量存在分配不平衡问题，例如气化框架

5 层的破渣机油换热器在冷却水管路末端，实测

流量只有

1.2 m3/h，远小于其理论需水量。而渣循环水换热器 E-1401 实测 980m3/h，超过了

实际需水量，因此在工艺上平衡调整各装置和换热器的冷却水量是保证换热效果的重要手
段。通过调整各换热器的进出口阀的开度，使换热器的进口阀全开，出口阀调整至适当的开
度，并随时根据设备实时的换热负荷变化而做出相应的调整。有效的冷却直接关系到气化装
置的长周期稳定运行，为此我们加强了对工艺操作人员培训，保证合理分配冷却水量，确
保送到各换热点的循环水压力、流量满足工艺需要。

 

　　

4、 改造后的效果 

　　

2010 年 5 月整改以来，气化循环冷却水水质有了明显改善。系统运行稳定,水质波动小。

循环水系统浊度及腐蚀率也比前两年有了大幅度下降，设备腐蚀结垢问题得到了有效改善

 。

以前每隔一个多月就要请专业清洗公司清理换热器，现在半年才需要清理一次，一年光清
理费用就节约了八万多元。同时也大大缓解了气化装置生产的压力

,实现了气化循环冷却水

系统的优化，保证了各个换热设备冷却水需求量，为我公司煤气化装置满负荷、长周期运行
提供了重要保证。

 

　　

 

　　参考文献：

 

　　

[1]余经海，《工业水处理技术》，化学工业出版社，2010 年 

　　

[2]朱月海，《循环冷却水》，建筑工业出版社，2008 年 

　　作者简介：

 

　　

1 潘福生（1985.7）， 性别：男（民族―汉）， 安徽省六安市人， 职称：助理工程师，

 学位：学士，研究方向：煤气化； 
　　

2 张旭（1988.7）， 性别：女（民族―汉）， 河南省永城市人， 职称：助理工程师，

 

学位：学士，研究方向：水处理；